A fabricação de chapas metálicas envolve a conformação e montagem de chapas finas e planas de metal em peças ou produtos finais. A chapa metálica é uma das formas fundamentais de aço utilizada em muitos setores, incluindo automotivo, aeroespacial, eletrodomésticos, eletrônicos e construção.

A Neway fornece serviços de fabricação de chapas metálicas há mais de 30 anos, incluindo:
Serviço de corte a laser de chapas metálicas
Obtenha cortes intrincados e complexos em chapas metálicas com distorção mínima usando os serviços de corte a laser de precisão da Neway. Cortamos aço, alumínio e cobre com lasers de fibra até 6 mm de espessura com tolerância de 0,005". Obtenha um rápido retorno para seu projeto de corte a laser de chapas metálicas.
Serviço de dobra e conformação de metal
Aproveite as prensas modernas e os técnicos qualificados da Neway para dobrar e conformar chapas metálicas em formas, desde dobras simples até curvaturas complexas. Podemos dobrar aço, inox, alumínio e cobre até 3/8" de espessura. Entre em contato conosco para suas necessidades personalizadas de dobra e conformação de metal.
Serviço de estampagem de chapas metálicas
Nossas prensas de estampagem de alta velocidade e precisão e extenso estoque de matrizes fornecem estampagem de chapas metálicas de qualidade até 1/4" de espessura. Criamos matrizes progressivas e de transferência personalizadas para produzir grandes volumes de peças estampadas em alumínio, aço, inox e mais.
Serviço de montagem por soldagem e fixadores mecânicos
Obtenha conjuntos completos de chapas metálicas prontos para instalação. A Neway oferece técnicas abrangentes de junção, incluindo soldagem MIG, TIG, por pontos, rebitagem, clinchagem e todos os métodos de fixação mecânica. Entre em contato conosco para discutir os requisitos do seu projeto de montagem de chapas metálicas.
Serviço de acabamento com tratamentos de superfície
Aprimore a durabilidade, estética e função dos componentes de chapas metálicas fabricados usando os serviços especiais de acabamento da Neway. Isso inclui pintura em pó, pintura líquida, galvanização, anodização, impressão e mais. Fornecemos soluções completas de acabamento para atender às suas especificações.
- Aço - Aço de baixo carbono, HSLA, galvanizado e inoxidável são comumente conformados em chapas metálicas. O aço oferece alta resistência e durabilidade.
- Alumínio - O alumínio e suas ligas são leves, resistentes à corrosão e podem ser conformados e soldados rapidamente. Aplicações aeroespaciais e automotivas utilizam chapas de alumínio.
- Cobre - Chapas de cobre e latão fornecem excelente condutividade e conformabilidade. São usadas para gabinetes eletrônicos e aplicações arquitetônicas.
- Titânio - O titânio possui alta resistência e resistência à corrosão para aplicações como cascos e estruturas aeroespaciais. Tem menor conformabilidade que o aço ou alumínio.
As chapas metálicas padrão variam de 0,15 mm a 6 mm de espessura. Quanto mais espesso o metal, mais difícil é conformá-lo sem defeitos. Espessuras típicas incluem:
- 0,15-0,5 mm - Chapas ultrafinas usadas para aplicações leves, eletrônicos e peças de precisão
- 0,5-1,5 mm - Para trabalhos gerais em chapas metálicas e aplicações com conformação moderada
- 1,5-3 mm - Chapas mais espessas para painéis estruturais, gabinetes e fabricação pesada
- 3-6 mm - Chapas muito espessas usadas para equipamentos pesados, blindagem, chassis de caminhões
Formas comuns de conformar chapas metálicas em formas incluem:
- Dobra - Dobra em V, dobra por limpeza, bainha e costura para criar perfis curvos
- Estampagem Profunda - Prensas conformam a chapa em formas redondas, quadradas ou complexas 3D ocas por estiramento controlado
- Conformação por Rolos - Dobra gradual da chapa através de matrizes de rolos consecutivos para fazer perfis longos
- Estampagem - Corte de formas planas em branco de chapas usando conjuntos de matrizes e prensas
- Hidroconformação - Uso de pressão de fluido para formar formas curvas ou abobadadas complexas
- Torneamento - Rotação da chapa metálica contra uma ferramenta para formar formas ocas arredondadas e sem costura
Para cortar ou criar furos em chapas metálicas, são usados processos como estes:
- Corte mecânico - Tesouras, cortadeiras e serras cortam aplicando forças de cisalhamento nas bordas
- Corte a laser - Um feixe de laser focado derrete e corta perfis complexos sem contato com ferramenta
- Corte por jato de água - Um jato pressurizado de água erode através da chapa para formas intrincadas
- Puncionamento - Prensas de puncionamento usam matrizes formatadas para perfurar furos internos e recortes de borda
- Usinagem CNC - Fresamento, furação, torneamento e retificação removem material com ferramentas de corte
- Gravação química - Gravação química controlada mascara e remove seletivamente material
Para montagem, os métodos padrão incluem:
- Soldagem - Soldagem por arco, por pontos, a laser e por resistência fundem componentes.
- Fixadores mecânicos - Rebites, parafusos e porcas permitem junção não permanente e desmontagem.
- Adesivos e fitas - Colagem com adesivos cria juntas contínuas sem fixadores.
- Solda branda e brasagem - Ligas de enchimento são derretidas para criar juntas fortes, especialmente úteis em chapas mais finas.
- Clinchagem - Ferramentas especiais combinam intertravamento mecânico e baixa deformação do material para junção rápida.
Para estética, proteção e aprimoramento funcional, os processos de acabamento de chapas metálicas incluem:
- Pintura e pintura em pó - Revestimentos decorativos e protetores aplicados e curados por cura térmica.
- Galvanização - Galvanoplastia ou eletrolítica com metais como zinco, níquel e cromo para proteção contra corrosão e desgaste.
- Anodização - Camada de óxido eletrolítico no alumínio para resistência ao desgaste e corrosão.
- Serigrafia - Aplicação de gráficos, etiquetas e mostradores usando tintas de impressão peneiradas.
- Relevo - Texturas e padrões de superfície 3D pressionados em chapas usando matrizes de rolos gravadas.
Em resumo, a fabricação de chapas metálicas transforma chapas planas em produtos finais usando uma variedade de processos de corte, conformação, usinagem, junção e acabamento. Os métodos selecionados dependem do material, formas da peça, volumes de produção e requisitos funcionais.