Quais são os Serviços e Considerações Comuns de Fabricação de Chapas Metálicas?

A fabricação de chapas metálicas é o processamento de manufatura para chapas metálicas. Especificamente, por exemplo, usar placas para fazer chaminés, tambores de ferro, tanques de óleo, dutos de ventilação, curvas, lugares redondos, formas de funil, etc. Os principais processos incluem corte, dobra, soldagem, rebitagem, etc. Peças de chapa metálica são peças de hardware de placa fina, ou seja, peças que podem ser processadas por estampagem, dobra, estiramento, etc. Uma definição geral é uma peça cuja espessura não muda durante o processamento.

Corte

Cortar chapas metálicas em blanks ou formas personalizadas é frequentemente o primeiro passo na fabricação. A Neway oferece principalmente os seguintes cinco serviços padrão de corte:

• O cisalhamento usa uma prensa de cisalhamento estilo guilhotina com lâminas endurecidas para cortar chapas metálicas. É rápido e econômico para corte de produção em grande volume. Considere um layout de blank para otimizar a utilização do material.

• A punção usa um conjunto de punção e matriz usinados para estampar formas, ranhuras ou furos em chapas metálicas. É ideal para produzir rapidamente peças com padrões de recorte repetitivos. Considere a direção do grão e a distorção devido ao alívio de tensão.

• Corte a laser foca um feixe de laser de alta potência no metal, derretendo e queimando através dele. Fornece cortes de alta precisão, com fenda estreita, em altas velocidades e com boa qualidade de borda. Considere o acabamento de borda necessário e a prevenção de distorção.

• O corte por jato de água direciona um jato de alta pressão de água misturado com grãos abrasivos para erodir o metal. Oferece versatilidade para cortar perfis 2D complexos em vários materiais sem danos por calor. Considere controlar o excesso de conicidade ou largura da fenda com base nos parâmetros.

• A usinagem CNC guia ferramentas de corte para remover material progressivamente com base em caminhos programados. É muito versátil para trabalhos de baixo volume ou personalizados. Considere fixação segura, desgaste da ferramenta e acabamento superficial.

Dobra

O segundo passo após cortar a forma desdobrada da peça é geralmente o serviço de dobra. A dobra forma chapas metálicas em formas 3D projetadas por deformação plástica sob aplicação de força direcionada. Os serviços padrão de dobra são os seguintes:

• A dobra por prensa é a técnica de dobra mais prevalente, usando uma prensa e um punção e matriz em V combinados para formar dobras em ângulo agudo. Considere a orientação do grão, o raio mínimo de dobra e o retorno elástico.

• A dobra rotativa envolve a chapa metálica em torno de uma forma cilíndrica rotativa para dobrá-la a um raio especificado. Considere variações de espessura e possíveis problemas de enrugamento.

• A dobra por rolos passa a chapa metálica por uma série de rolos deslocados para induzir dobras progressivamente. É aplicável para aplicações de dobra de raio grande e pequeno. Considere a direção do grão, o número de estações de rolos necessárias e a inserção de mídia.

• A dobra por prensagem cria dobras definidas em chapas metálicas pressionando entre um conjunto de punção e matriz. É ideal para flanges, bordas e abas menores. Considere o raio interno da dobra e a folga da matriz.

Soldagem e Junção

Como origami, a Neway vincula gráficos 3D para eliminar lacunas através de soldagem, junção e outros processos. Técnicas de soldagem e junção conferem continuidade estrutural e montam subcomponentes de chapas metálicas. Os serviços padrão de soldagem são os seguintes:

• A soldagem por pontos por resistência funde bordas sobrepostas de chapas entre eletrodos de liga de cobre via aquecimento por resistência. Oferece junção rápida de alto volume. Considere o tamanho do nugget, o espaçamento da solda e a força do eletrodo.

• A soldagem a arco passa uma corrente elétrica através de um eletrodo e metal base para derreter e fundir bordas de acoplamento. GMAW e GTAW são comumente usados. Considere a entrada de calor, distorção e acessibilidade da junta.

• A soldagem flui metal de enchimento fundido nas juntas via ação capilar para formar filetes suaves e fortes ligações atômicas após resfriamento e solidificação. Considere folgas da junta, ação de molhamento e compatibilidade do enchimento.

• A colagem adesiva une componentes de chapas metálicas com adesivos estruturais fortes e de alto desempenho. Fornece juntas suaves com boas propriedades de fadiga. Considere preparação da superfície, seleção do adesivo e método de cura.

Inserção de Hardware

Adicionar inserções de hardware removíveis facilita a montagem/desmontagem com parafusos ou parafusos.

• Inserções roscadas de prensagem são pressionadas em furos pré-perfurados para fornecer roscas internas duráveis e reutilizáveis. Considere o material e a espessura do painel para seleção da inserção.

• Porcas de soldagem são soldadas por pontos a um lado de uma montagem para fornecer uma superfície de porca para parafusamento. Elas eliminam a necessidade de segurar uma porca na posição durante a montagem.

• Porcas de rebite, consistindo de um barril roscado, são rebitadas em painéis para fornecer roscas permanentes para pontos de parafusamento. Considere a faixa de aperto e o acesso de instalação.

• Parafusos de painel cativos integram um parafuso roscado em uma arruela de painel flutuante. Eles fornecem pontos de parafuso reutilizáveis sem hardware solto.

Deburring

O deburring remove bordas afiadas ásperas e perigosas e pedaços de material deixados pelas operações de corte e dobra.

• O deburring manual usa ferramentas manuais como raspadores, escovas, pedras abrasivas e limas para remoção individual de rebarbas. Oferece precisão e controle para aplicações críticas.

• O deburring mecânico usa ferramentas elétricas com cabeças abrasivas ou escovas de lâminas para remover rebarbas eficientemente nas superfícies. Considere a acessibilidade e a possível remoção de metal além das rebarbas.

• O deburring eletroquímico remove rebarbas através de dissolução anódica sem abrasão ou aquecimento. A peça atua como um ânodo enquanto submersa em uma célula eletrolítica. Considere o tempo e a densidade de corrente para atingir rebarbas seletivamente.

• O deburring térmico utiliza uma breve entrada de calor controlada para liquefazer o material da rebarba e permitir que ele flua para longe da borda. Considere minimizar a descoloração.

Acabamento

O acabamento de chapas metálicas melhora a aparência, protege contra corrosão e altera outras propriedades da superfície.

• A pintura aplica tintas coloridas manualmente ou por pulverização. Considere a preparação da superfície e a compatibilidade com as condições operacionais.

• O revestimento em pó pulveriza eletrostaticamente e cura pó de polímero pigmentado para formar um acabamento durável. Considere requisitos de mascaramento e acesso ao forno de cura.

• A galvanoplastia deposita eletroliticamente revestimentos metálicos como zinco, níquel, cromo, cádmio ou estanho para melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste. Considere a prevenção de distorção e a adesão do revestimento.

• A anodização cresce uma camada de óxido integral em superfícies de alumínio por oxidação eletrolítica para aumentar a dureza e a resistência à corrosão. Considere requisitos de espessura e cores integralmente tingidas.