15 Defeitos Comuns dos Serviços de Dobragem de Metal

A dobra de metal é um processo de fabricação complexo com muitas variáveis que podem levar a defeitos se não forem controladas adequadamente. Ao trabalhar com serviços de dobra de metal, estar ciente das falhas potenciais no produto final e suas causas é essencial para obter resultados de qualidade. Os defeitos comuns de dobra, sua aparência, causas, prevenção e remediações são detalhados abaixo.

Bordas Onduladas

Bordas onduladas ou com ondulações no raio externo da dobra indicam uma dobra inconsistente. Isto resulta de uma folga inadequada entre o punção e a matriz, ferramentas desgastadas ou lascadas, ou tentar dobrar com um raio demasiado grande. Pode ser prevenido usando tolerâncias e raios adequados para a espessura do material. As bordas onduladas só podem ser remediadas por re-dobragem ou sucateamento da peça.

Torção

A dobra finalizada tem uma torção indesejada ao longo do eixo de dobra. É causada pelo punção e pelo alinhamento não paralelo da matriz ou pela direção do grão na chapa de metal. Pode ser prevenido realinhando as ferramentas ou alterando a direção do grão. Torção severa requer re-dobragem ou rejeição da peça.

Pontos Planos

Pontos planos aparecem intermitentemente ao longo do raio interno da dobra, dando-lhe uma aparência facetada plana. Acontece quando o atrito de deslizamento entre o punção e a chapa causa estiramento localizado enquanto outras áreas se comprimem. Lubrificar a interface pode prevenir isto. Pontos planos não podem ser corrigidos após a dobra.

Sobredobra

O ângulo dobrado excede o ângulo programado devido à penetração inadequada da ferramenta. É causado por conjuntos de punção e matriz desgastados ou subdimensionados. Pode ser prevenido substituindo as ferramentas e verificando as profundidades de penetração. Uma ligeira sobredobra pode ser corrigida por dobra reversa para o ângulo adequado.

Subdobra

O ângulo de dobra é menor que o especificado, causado por penetração inadequada da ferramenta, ferramentas desgastadas ou tonelagem insuficiente. Pode ser evitado definindo a profundidade de penetração correta e garantindo força adequada. Subdobra menor pode ser ajustada por re-dobragem para o ângulo alvo.

Retorno Elástico

O ângulo dobrado relaxa ligeiramente após a remoção da prensa dobradeira devido às forças de recuperação elástica no metal. É influenciado pelo tipo de material, dureza e raio de dobra. Pode ser contabilizado sobredobrando para o ângulo de retorno elástico esperado. Retorno elástico significativo requer re-dobragem.

Arranhões

Abrasão notável ou marcas de arranhões na superfície do metal. Isto resulta de partículas duras nas ferramentas ou lubrificação inadequada. Pode ser prevenido mantendo as ferramentas limpas e aplicando lubrificação correta. Arranhões menores podem ser removidos por retificação ou lixamento, mas podem impactar a aparência ou resistência à corrosão.

Sulcos

Indentações profundas são danos localizados à superfície do metal causados por ferramentas desgastadas, lascadas ou desalinhadas. Previna isto inspecionando e alinhando as ferramentas. Recondicione ou substitua ferramentas danificadas. Sulcos reduzem a resistência da peça, portanto a rejeição pode ser necessária se for grave.

Fissuração

Fissuras ao longo da linha de dobra ou raio resultam de exceder a flexibilidade do material durante a dobra. Acontece ao usar um raio de dobra demasiado pequeno ou uma configuração de ferramenta incorreta. Conjuntos de punção e matriz de tamanho adequado devem ser usados para prevenir fissuração. Peças fissuradas devem ser sucateadas.

Adelgaçamento

Uma seção de material mais fina ao longo do raio interno da dobra torna-se visível como ondulações ou ondas. É causada pela tensão de estiramento de ferramentas incorretas ou raios de dobra apertados. Verifique a seleção adequada de ferramentas e raios para o material. O adelgaçamento enfraquece a peça, o que pode levar à rejeição.

Espessamento

Protuberâncias para fora ocorrem ao longo da superfície externa da dobra. Resulta de forças compressivas enrugando e dobrando o material. É necessária maior capacidade de tonelagem, juntamente com raios de dobra maiores. Seções espessadas geralmente devem ser retificadas suavemente, ou a peça rejeitada.

Marcas de Ferramenta

Indentações ou cristas elevadas ocorrem na superfície devido ao contato e penetração inadequados da ferramenta. Verifique se os conjuntos de ferramentas estão danificados, desgastados ou desalinhados. Marcas de ferramenta reduzem a estética e podem impactar o desempenho. Marcas menores podem ser removidas por retificação, lixamento ou acabamento.

Dobras Inconsistentes

Variabilidade nos ângulos e raios de dobra em diferentes locais da peça. Isto resulta de ferramentas desgastadas ou lascadas, lubrificação inconsistente ou erro do operador. É necessário controle de processo e inspeção rigorosos para prevenir isto. Peças com dobras inconsistentes frequentemente devem ser sucateadas.

Rebarbas

Bordas elevadas ásperas ou rolos de excesso de metal ao longo da linha de dobra. Ferramentas de corte cegas, alinhamento deficiente ou folgas entre as ferramentas superior e inferior causam isto. Processos de deburramento são necessários para removê-las se não for possível refinar a configuração da ferramenta.

Fratura da Peça

O metal fissura ou quebra completamente durante a dobra. Um indicador claro de seleção inadequada de ferramenta, raios de dobra incorretos ou capacidade de tonelagem inadequada para a espessura e resistência do metal. Certifique-se de que as especificações estão dentro das limitações do equipamento. Fraturas produzem peças sucata.

Em resumo, um processo controlado, inspeção dimensional e usinagem adaptada são críticos para minimizar defeitos de dobra. A comunicação antecipada de todos os requisitos técnicos e especificações permite que os serviços de dobra de metal selecionem as ferramentas e processos adequados para evitar estas falhas potenciais de fabricação.