Na fabricação moderna de ferramentas elétricas, a resistência e a durabilidade dos componentes determinam diretamente a competitividade central do produto. Como equipe de engenharia da Neway, entendemos profundamente os requisitos extremamente rigorosos impostos aos componentes quando as ferramentas elétricas operam em condições severas de trabalho. De furadeiras elétricas profissionais a esmerilhadeiras angulares industriais, de ferramentas de jardinagem a máquinas de construção, cada componente de alta resistência que fabricamos reflete nosso profundo conhecimento em ciência dos materiais e processos de fabricação de precisão.
No sistema de transmissão das ferramentas elétricas, a qualidade de fabricação das engrenagens afeta diretamente a eficiência de transmissão de potência e a vida útil da ferramenta. Utilizamos serviços de moldagem por injeção de metal (MIM) para produzir engrenagens de alta resistência com perfis de dentes complexos. Esse processo atinge níveis de precisão geométrica e densidade de material difíceis de alcançar com métodos tradicionais de usinagem. Por meio de formulação precisa da mistura de pó e processos de sinterização controlados, garantimos que a densidade relativa de nossas engrenagens exceda 98%, aumentando significativamente a resistência à fadiga e ao desgaste. Para eixos de transmissão e outros componentes com requisitos de desempenho ainda mais elevados, nossos serviços de prototipagem em usinagem CNC oferecem a solução ideal. Com centros de usinagem de cinco eixos, alcançamos controle dimensional em nível micrométrico, garantindo que cada componente de transmissão suporte rigorosas condições de operação em alto torque.
As carcaças das ferramentas elétricas precisam não apenas fornecer proteção confiável, mas também alcançar um equilíbrio ideal entre design leve e alta resistência. Utilizamos a tecnologia de fundição sob pressão de alumínio para fabricar os principais componentes estruturais das ferramentas. Por meio de projeto otimizado de moldes e fundição a vácuo, produzimos componentes de parede fina com nervuras internas complexas. Essas peças estruturais mantêm rigidez suficiente ao mesmo tempo que reduzem o peso em cerca de 60% em comparação com estruturas tradicionais em aço. Para aplicações que exigem maior isolamento elétrico e resistência ao impacto, nossos serviços de moldagem por injeção de plástico oferecem múltiplas soluções em plásticos de engenharia. Com reforço em fibra de vidro, preenchimento mineral e outras tecnologias de modificação, melhoramos significativamente o desempenho mecânico e a resistência térmica das carcaças plásticas.
Na extremidade de trabalho das ferramentas elétricas, utilizamos serviços de moldagem por prensagem de pó para fabricar brocas de alto desempenho e componentes de impacto. Esse processo possibilita o controle preciso da composição do material e da microestrutura uniforme, sendo especialmente adequado para a produção de ferramentas de corte em metal duro (carbeto cimentado). Otimizando as formulações de pó e as curvas de sinterização, garantimos produtos com alta dureza e tenacidade suficiente, reduzindo o risco de fratura frágil sob cargas de impacto. Para perfuração de rocha e outras aplicações extremas, desenvolvemos projetos especiais de materiais graduados, com características de desempenho ajustadas em diferentes regiões da ferramenta, assegurando ao mesmo tempo arestas de corte afiadas e elevada resistência global ao impacto.
Na fabricação de componentes para ferramentas elétricas, os processos de tratamento de superfície desempenham um papel crítico na melhoria do desempenho. Nossos processos de tratamento térmico melhoram significativamente a microestrutura e as propriedades mecânicas dos metais. Por meio de têmpera e revenimento rigorosamente controlados, obtemos estruturas martensíticas de alta dureza na superfície das engrenagens, mantendo, ao mesmo tempo, tenacidade adequada no núcleo. Para componentes que exigem dureza superficial ainda maior, aplicamos tratamentos de nitretação para formar camadas densas de nitretos na superfície, atingindo valores de dureza superiores a HV1000 e preservando as propriedades do material base. Essas tecnologias de endurecimento superficial aumentam a resistência ao desgaste em 3–5 vezes e prolongam significativamente a vida útil das ferramentas.
Na escolha de materiais, oferecemos recomendações profissionais adaptadas às exigências específicas de cada aplicação. Para componentes-chave de transmissão, como engrenagens e rolamentos, recomendamos aços-ferramenta, cuja excelente dureza a quente (red hardness) e resistência ao desgaste atendem às exigências de condições de alta velocidade e alta carga. Por meio de projeto preciso de composição de ligas e tratamento térmico otimizado, obtemos uma distribuição ideal de carbonetos e estruturas de matriz, garantindo desempenho estável em operação prolongada. Para componentes de trabalho em ferramentas de impacto, utilizamos aços para matrizes de alta tenacidade e refinamos seus ciclos de tratamento térmico para conseguir uma combinação equilibrada de resistência e tenacidade, evitando falhas por fratura sob cargas de impacto elevadas.
Para aplicações sensíveis ao peso, oferecemos soluções em liga de magnésio. Com densidade de apenas dois terços da das ligas de alumínio e resistência específica superior à de muitos materiais de engenharia, as ligas de magnésio são ideais para componentes estruturais leves. Por meio de tecnologias avançadas de fusão e conformação, superamos os desafios de oxidação e melhoramos a conformabilidade, viabilizando a fabricação de componentes estruturais complexos. Esses componentes leves reduzem a fadiga do operador, melhoram o balanceamento dinâmico das ferramentas e aumentam o conforto de uso.
Para componentes de isolamento e aplicações que exigem alta resistência à corrosão, utilizamos plásticos de engenharia de alto desempenho, como o PEEK. Esse material oferece excelente resistência mecânica, resistência ao calor, autolubrificação e resistência química. Com reforço em fibra de carbono ou fibra de vidro, elevamos a resistência e a rigidez do PEEK a níveis comparáveis aos dos metais, mantendo suas características de baixo peso e isolamento elétrico. Esses componentes compósitos desempenham um papel insubstituível em caixas de engrenagens, carcaças isolantes e outras áreas críticas das ferramentas elétricas.
No setor de ferramentas elétricas, fornecemos soluções de componentes-chave para uma variedade de ferramentas portáteis. Para esmerilhadeiras angulares acionadas por motores sem escovas, desenvolvemos sistemas de transmissão de alta velocidade. Por meio de balanceamento dinâmico de alta precisão e tecnologias avançadas de endurecimento superficial, garantimos operação estável em velocidades de até 20.000 rpm. Para marteletes e furadeiras de impacto, otimizamos a seleção de materiais e o tratamento térmico do mecanismo de impacto, alcançando frequências superiores a 50.000 golpes por minuto e assegurando vida útil acima de 1.000 horas. Essas soluções inovadoras permitem que os fabricantes de ferramentas elevem o desempenho de seus produtos e obtenham vantagem competitiva no mercado.
Em ferramentas de jardinagem e equipamentos de grau industrial, os requisitos de confiabilidade e durabilidade dos componentes são ainda mais elevados. Para motosserras, projetamos lâminas-guia e correntes com combinações especiais de materiais resistentes ao desgaste. Por meio de cementação (carburização) e revenimento em baixa temperatura, as partes de corte mantêm o fio por mais tempo e ao mesmo tempo apresentam tenacidade suficiente. Para grandes esmerilhadeiras industriais, refinamos o projeto estrutural da caixa de engrenagens e adotamos transmissão por engrenagens helicoidais com configurações de rolamentos otimizadas, reduzindo significativamente ruído e vibração e melhorando tanto o conforto de operação quanto a vida útil da ferramenta.
Na Neway, estabelecemos um sistema abrangente de P&D e fabricação para componentes de alta resistência. Desde a seleção de materiais e o desenvolvimento de processos até testes de desempenho e validação de confiabilidade, cada etapa é apoiada por especialistas dedicados e equipamentos avançados. Nossos laboratórios oferecem capacidades completas de análise de materiais e ensaios mecânicos, incluindo testes de fadiga, impacto e desgaste. Por meio de procedimentos rigorosos de controle de qualidade e controle estatístico de processo, garantimos que cada componente atenda às especificações de projeto e aos requisitos dos clientes. Nossa missão é fornecer soluções de componentes de alto desempenho e alta confiabilidade que impulsionem a inovação contínua na indústria de ferramentas elétricas.
A fabricação de componentes para ferramentas elétricas é uma disciplina de engenharia sistêmica que integra ciência dos materiais, projeto mecânico e tecnologias de fabricação de precisão. Com base em nossa competência técnica e ampla experiência, a Neway está comprometida em fornecer soluções de componentes da mais alta qualidade para fabricantes globais de ferramentas elétricas. Acreditamos que, por meio de inovação tecnológica contínua e controle de qualidade intransigente, podemos ajudar nossos clientes a desenvolver produtos mais competitivos e, juntos, abrir um novo capítulo na tecnologia de ferramentas elétricas.