快速成型工艺中常用的材料有哪些？

快速成型工艺中常用的材料有哪些？

快速成型中的材料选择：速度与功能的结合

快速成型——包括快速注塑成型和软模具等技术——旨在数天内生产功能性原型或中小批量零件。材料选择对于平衡速度、成本、机械性能和最终使用要求至关重要。Neway的快速成型服务支持多种适用于实际测试和小批量生产的热塑性塑料和弹性体。

快速成型中常用的热塑性塑料

1. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

   • 通用热塑性塑料，具有良好的抗冲击性和机械加工性

   • 应用：消费电子产品外壳、汽车内饰件

   • ABS信息

2. PC（聚碳酸酯）

   • 高抗冲击强度和光学透明度；耐热高达135°C

   • 应用：灯罩、透镜、抗冲击外壳

   • PC信息

3. PA（尼龙6，尼龙66）

   • 高拉伸强度、优异的耐磨性和化学稳定性

   • 应用：齿轮、衬套、结构机械零件

   • 尼龙PA信息

4. POM（聚甲醛/德尔林）

   • 低摩擦、优异的尺寸稳定性和刚性

   • 应用：轴承、汽车燃油系统、紧固件

   • POM信息

5. PEEK（聚醚醚酮）

   • 高性能聚合物，耐热高达250°C，机械性能强

   • 应用：医疗器械、航空航天零件、电绝缘体

   • PEEK信息

6. PP（聚丙烯）

   • 轻质、耐化学腐蚀且柔韧

   • 应用：活动铰链、流体容器、医疗包装

   • PP信息

7. TPE/TPU（热塑性弹性体）

   • 类橡胶柔韧性、耐磨性和优异的回弹性

   • 应用：密封件、垫圈、可穿戴设备组件

   • TPU信息

8. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）

   • 优异的电气性能和尺寸稳定性

   • 应用：连接器、汽车传感器、电器零件

   • PBT信息

特种与工程塑料

• Ultem（PEI）：阻燃且高耐热，适用于航空航天和医疗领域

• LCP（液晶聚合物）：微电子和超薄成型零件的理想选择

• PSU, PPSU：用于需要高耐蒸汽性或灭菌循环的场合

影响材料选择的因素

1. 模具温度 软模具（例如铝模）限制了像PEEK这样的极高温度塑料的使用，除非经过特殊设计。

2. 零件复杂性 对于复杂的几何形状和倒扣，选择像TPU这样的柔性材料。

3. 最终使用要求 材料必须根据应用匹配热学、机械或法规标准。

材料优化的集成服务

Neway通过以下方式提升快速成型效果：

• 材料选择咨询，以平衡速度、成本和性能

• 使用铝模或混合钢模的快速模具制造

• 后成型服务，如检验、机械加工和涂层

凭借最快7天的交付时间和±0.05毫米的精度，Neway的快速成型解决方案支持原型测试和功能性最终使用零件的生产。