嵌件注塑因其能在单个注塑周期内集成金属嵌件和热塑性塑料,在高精度制造领域日益受到青睐。在当今市场,产品小型化、减少装配和机械可靠性至关重要,嵌件注塑能够实现轻量化、高强度且成本效益高的设计。以下是利用此工艺提升性能和生产率的主要行业。
在电动汽车发展和零部件整合趋势的推动下,汽车行业依赖嵌件注塑用于:
螺纹衬套和承重支架
重量减轻高达 30% 的塑料-金属混合支架
集成到传感器外壳中的电磁干扰屏蔽
线束组件的嵌入式卡扣和连接器。了解更多:汽车解决方案
嵌件注塑支持符合 ISO 13485 标准的生物相容性、可灭菌组件的生产,包括:
与医用级聚碳酸酯结合的不锈钢针座
集成电极的一次性诊断设备
可耐受高压灭菌(121°C,20分钟)的嵌入式手柄
减少手术工具中的零件数量。了解更多:医疗器械解决方案
嵌件注塑有助于减轻紧凑型电子产品的重量并提高耐用性。应用包括:
带有 铜/黄铜 端子的 USB 连接器
带有集成螺纹的电池仓
带有包覆成型执行器的开关外壳
耐振动和磨损的电源接口。了解更多:消费电子解决方案
对于恶劣的工业环境,嵌件注塑可实现:
阀门或传感器的螺纹外壳
抗拔出力 > 500 N 的复合材料旋钮和手柄
带有集成紧固件的高循环组件
用于自动化控制的耐化学腐蚀外壳。了解更多:电动工具与工业解决方案
在户外和高使用率环境中,嵌件注塑增强了密封性和连接器耐用性:
带有屏蔽金属芯的射频连接器
经过 >100,000次弯曲循环 测试的嵌入式线缆导向器
带有集成垫圈的 IP67 等级外壳。了解更多:电信解决方案
纽威精密 提供:
±0.01 毫米的嵌件重复定位公差
兼容不锈钢、黄铜、铜和铝
从 100 件到 100,000+ 件的可扩展生产
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