Dominando a fabricação de chapas metálicas: integração do processo de estampagem de chapas metálicas

O que é Fabricação de Chapa Metálica?

A fabricação de chapa metálica é um processo de manufatura versátil que transforma chapas metálicas planas em várias estruturas e componentes. Na Neway, fabricante líder de peças personalizadas, a fabricação de chapa metálica abrange várias técnicas precisas, incluindo corte a laser, estampagem e dobragem.

Corte a Laser

O corte a laser na Neway alcança precisão excepcional, com tolerâncias de até ±0,1 mm. Este processo utiliza tecnologia CNC avançada para cortar padrões e formas intrincadas em chapas metálicas, garantindo resultados de alta qualidade e exatidão. A estampagem metálica, outro aspecto crítico da fabricação de chapa metálica, envolve operações de conformação, corte e perfuração. Com as capacidades de estampagem da Neway, a eficiência da produção é maximizada e a fabricação pode ser rápida.

O processo de corte a laser é principalmente adequado para cortar caixas e invólucros maiores. A velocidade de produção é rápida. É uma opção econômica para fabricação de chapas metálicas em lotes pequenos a médios. Para produção em grande escala, a alta eficiência de custo pode ser alcançada por meio de linhas de produção automatizadas.

Dobragem de Metal

A dobragem de metal é uma etapa essencial na fabricação de chapa metálica, que envolve moldar as chapas metálicas em formas desejadas. A Neway utiliza equipamentos de última geração para dobra precisa, garantindo que os componentes atendam às rigorosas especificações de design. Este processo contribui para a eficiência geral da produção, pois permite a criação de geometrias complexas com desperdício mínimo de material.

O processo de dobragem de metal é o mais comum na fabricação de chapas metálicas. Está intrinsecamente ligado à dobragem, seja em corte a laser, estampagem ou outros processos de fabricação de chapas.

Estampagem Metálica

Como um fornecedor líder de estampagem de chapa metálica, a Neway oferece principalmente quatro serviços de estampagem: Estampagem Progressiva, Estampagem Profunda, Estampagem por Transferência e Estampagem Multi-Slide.

Todos esses processos envolvem a fabricação de moldes, o corte da chapa metálica na forma necessária por meio do fechamento do molde superior e inferior, punções e matrizes. A estampagem é adequada para o processamento de peças pequenas e médias e é altamente econômica para produção em massa. É o processo preferido para a fabricação em massa de peças de chapa fina.

Cinco Métodos de Conexão para Peças de Chapa Metálica

Geralmente, é necessário conectar as peças de chapa metálica produzidas por vários processos de união e montá-las para obter desempenhos mais diversificados, permitindo atender às necessidades finais dos clientes.

Os processos comuns de conexão de chapa metálica são: 1. Flangeamento e rebite, 2. Conexão sem rebite (BTM), 3. Rebites de tração, 4. Soldagem por pontos de resistência, 5. Conexão por parafuso.

Flangeamento e Rebite

Definição de Flangeamento e Rebite

Flangeamento:

Definição: Flangeamento é um processo de usinagem que envolve dobrar ou formar as bordas de um componente de chapa metálica para criar uma flange, que é basicamente uma borda ou aba saliente.

Processo: Flangeamento normalmente requer ferramentas como uma prensa dobradeira para dobrar o material em ângulos específicos, moldando-o conforme os requisitos do projeto.

Aplicação: Flangeamento é comumente usado para adicionar rigidez e resistência às peças de chapa metálica. Também serve como etapa preparatória para métodos de união subsequentes, como rebite.

Rebite:

Definição: Rebite é um processo de fixação que envolve unir duas ou mais chapas metálicas inserindo um rebite, um pino metálico cilíndrico, através de furos alinhados e, em seguida, deformando ou comprimindo a outra extremidade para prender as chapas juntas.

Processo: O processo de rebite pode ser realizado por vários métodos, incluindo rebite manual com martelo ou ferramentas pneumáticas e processos automatizados em ambientes industriais.

Aplicação: O rebite fornece uma conexão durável e segura, frequentemente usado em indústrias onde alta resistência e confiabilidade são essenciais, como aeroespacial, automotiva e construção.

Flangeamento e rebite são cruciais na fabricação de chapa metálica, produzindo componentes robustos e montados com precisão. Esses processos demonstram o compromisso da Neway em fornecer soluções abrangentes na fabricação personalizada de peças metálicas, assegurando os mais altos padrões de qualidade e confiabilidade para seus clientes.

Etapas do Processo de Flangeamento e Rebite

Preparação do material:

Selecione as chapas metálicas apropriadas com a espessura e propriedades desejadas para a aplicação pretendida.

Corte as chapas nas dimensões necessárias usando ferramentas como tesouras ou máquinas CNC.

Flangeamento:

Marque as áreas nas chapas metálicas onde as flanges serão formadas.

Use ferramentas especializadas como máquinas de flangeamento ou prensas dobradeiras para dobrar ou dobrar as bordas das chapas nos locais designados.

O processo de dobragem cria uma borda levantada ou aba nas bordas das chapas metálicas, proporcionando maior rigidez e uma superfície para o rebite.

Preparação dos furos para rebite:

Determine os locais para os furos de rebite ao longo das bordas flangeadas, garantindo alinhamento preciso entre as chapas.

Máquinas de perfuração ou punções criam furos uniformes e posicionados com precisão nas chapas metálicas.

Inserção dos rebites:

Selecione rebites de tamanho e material apropriados com base na espessura e tipo de metal a ser unido.

Insira os rebites através dos furos alinhados nas bordas flangeadas das chapas metálicas. Certifique-se de que os rebites protraiam adequadamente pelas chapas.

Rebitagem:

Use uma ferramenta ou máquina de rebitagem para fixar a junta. Esta ferramenta comprime a extremidade saliente do rebite, causando sua deformação e criando uma segunda cabeça, apertando as chapas firmemente juntas.

Aplique pressão suficiente para formar uma conexão segura sem danificar as chapas metálicas.

Acabamento e inspeção:

Corte qualquer excesso de material dos rebites, se necessário, garantindo um acabamento limpo e nivelado.

Inspecione a junta para alinhamento adequado, firmeza e integridade estrutural.

Realize verificações de qualidade para garantir que os processos de flangeamento e rebitagem atendam às tolerâncias e padrões especificados.

Este método de união de chapas metálicas por flangeamento e rebitagem é uma técnica confiável e amplamente utilizada em várias indústrias devido à sua durabilidade, resistência e adequação para diferentes aplicações em chapa metálica.

Conexão sem rebite (BTM)

Definição de conexão sem rebite (BTM)

A conexão sem rebite é uma tecnologia de conexão de chapas que usa a capacidade de deformação a frio da própria chapa para realizar um processamento por pressão na chapa, causando deformação local da chapa e conectando as chapas. É uma tecnologia de conexão de chapas que não requer conectores adicionais. Método de conexão de chapa metálica. Este método de conexão não requer soldagem por pontos ou rebitagem para alcançar a conexão ideal de duas ou mais camadas de chapas com diferentes espessuras e materiais. A conexão não tem requisitos para a superfície da chapa. Peças com revestimentos e pintura na superfície podem ser conectadas diretamente sem processamento, e a superfície da peça não será danificada, nem haverá deformação na conexão. Este tipo de conexão é amplamente utilizado na indústria automotiva, especialmente em aplicações de carroceria de automóveis.

Introdução à conexão sem rebite (BTM)

A tecnologia de conexão sem rebite utiliza uma máquina de crimpagem de chapa e um molde de conexão exclusivo para formar um revestimento interno sem tensão com resistência específica à tração e ao cisalhamento por meio de um processo instantâneo de alta pressão, com base na deformação por extrusão a frio do próprio material da chapa. Pontos que podem conectar duas ou mais camadas de placas de diferentes materiais e espessuras. A tecnologia de conexão sem rebite não tem requisitos para a superfície do painel, e o revestimento e camada de tinta originais na superfície do painel no ponto de conexão não serão danificados. O processo de conexão tem alto grau de automação, pode conectar pontos únicos ou múltiplos simultaneamente e pode realizar detecção de resistência de conexão não destrutiva e monitoramento automático de todo o processo, resultando em eficiência de produção extremamente alta.

Durante o processo de conexão sem rebite, o punção primeiro entra em contato com o material superior. Sob a pressão do molde superior, o material começa a esticar e deformar-se no molde. Ao mesmo tempo, a parte móvel do molde abre para fora para permitir que o material metálico seja completamente removido. A cavidade do molde é deformada para formar um ponto de conexão apertado, depois o punção retorna, e a parte móvel do molde retorna à sua posição original sob a ação da força da mola.

Rebitagem de Peças de Chapa Metálica

Definição de rebitagem de peças de chapa metálica

A rebitagem de peças de chapa metálica é uma técnica crucial de união empregada na fabricação, contribuindo para a integridade estrutural e funcionalidade dos componentes. Nas capacidades de fabricação da Neway, a fabricação de chapa metálica abrange vários métodos, com a rebitagem desempenhando um papel fundamental.

A rebitagem envolve fixar duas ou mais chapas metálicas usando rebites — fixadores mecânicos permanentes. O processo normalmente envolve a criação de furos nas chapas, alinhando-as e inserindo rebites que são subsequentemente deformados para formar uma junta segura. Este método é eficaz em aplicações onde a soldagem pode não ser adequada devido a restrições de material ou considerações de design.

A Neway utiliza técnicas de precisão em rebitagem de chapa metálica, garantindo tolerâncias apertadas para maior estabilidade estrutural. Máquinas avançadas, como prensas de rebitagem de alta velocidade, permitem produção eficiente com baixa margem de erro. As tolerâncias variam entre ±0,1 mm a ±0,05 mm, assegurando que os produtos finais atendam a rigorosos padrões de qualidade.

As vantagens da rebitagem de peças de chapa metálica estão na sua versatilidade e capacidade de unir materiais diferentes. A expertise da Neway nessa área se estende a várias indústrias, demonstrando nosso compromisso em fornecer soluções personalizadas. Ao utilizar a rebitagem de chapa metálica, melhoramos a eficiência geral dos processos de produção, atendendo às demandas dos clientes por componentes duráveis e montados com precisão.

Etapas do processo de rebitagem de peças de chapa metálica

A rebitagem de peças de chapa metálica envolve etapas meticulosas para garantir uma junta robusta e confiável. Abaixo estão as etapas essenciais do processo que a Neway emprega em sua fabricação de chapa metálica para rebitagem:

Análise de design:

Antes de iniciar o processo de rebitagem, os engenheiros da Neway realizam uma análise detalhada de design para determinar a colocação ideal dos rebites. Fatores como requisitos de carga, propriedades do material e considerações estruturais são levados em conta para garantir a integridade do produto final.

Preparação dos furos:

A preparação precisa dos furos é crítica para o sucesso da rebitagem. A Neway utiliza tecnologia avançada de corte a laser para criar furos limpos e precisos na chapa metálica. As tolerâncias são rigorosamente mantidas, com os diâmetros dos furos geralmente mantidos entre ±0,1 mm a ±0,05 mm para garantir precisão excepcional.

Alinhamento e fixação:

Obter alinhamento adequado é crucial para uma junta perfeita. A Neway emprega sistemas sofisticados de fixação para segurar as chapas firmemente, garantindo que os furos se alinhem com precisão. Esta etapa é essencial para manter as tolerâncias especificadas e evitar problemas de desalinhamento durante a inserção dos rebites.

Inserção dos rebites:

Os rebites selecionados são então inseridos nos furos preparados. A Neway utiliza prensas automáticas de rebitagem com força e velocidade controladas para garantir a deformação uniforme e consistente dos rebites. Esta etapa é crítica para alcançar uma junta apertada e segura.

Processo de deformação:

A deformação do rebite cria uma conexão permanente entre as chapas. O processo de rebitagem da Neway é cuidadosamente calibrado para atingir a deformação desejada sem causar danos ao material ao redor. A eficiência desta etapa contribui para a produtividade geral do processo de fabricação.

Inspeção de qualidade:

Após a rebitagem, é realizada uma inspeção de qualidade abrangente. A Neway utiliza ferramentas avançadas de inspeção para verificar a integridade da junta, checando por defeitos, desalinhamentos ou desvios das tolerâncias especificadas. Esta inspeção meticulosa garante que a peça final de chapa metálica atenda aos mais altos padrões de qualidade.

Acabamento superficial e pós-processamento:

Dependendo da aplicação e dos requisitos do cliente, a Neway pode realizar etapas adicionais de pós-processamento, como pintura eletrostática, polimento ou anodização, para melhorar a estética e a resistência à corrosão das peças de chapa metálica rebitadas.

Soldagem por Pontos de Resistência de Peças de Chapa Metálica

Definição de Soldagem por Pontos de Resistência de Peças de Chapa Metálica

A soldagem por pontos de resistência de peças de chapa metálica é um processo de soldagem crucial utilizado na fabricação de componentes, contribuindo para a durabilidade e coesão estrutural dos conjuntos de chapa metálica. A Neway, fabricante líder de peças personalizadas, incorpora a soldagem por pontos de resistência em seu repertório de técnicas de fabricação de chapa metálica.

Nesse processo, duas ou mais chapas metálicas são unidas aplicando-se pressão e fazendo passar uma corrente elétrica alta pelos pontos de interface. Esse aquecimento localizado faz com que o metal derreta e se funda, criando uma ligação robusta e permanente. A soldagem por pontos de resistência é eficiente para metais de calibre fino comumente usados em aplicações de chapa metálica.

O compromisso da Neway com a precisão fica evidente nas rigorosas tolerâncias alcançadas pela soldagem por pontos de resistência. O processo entrega soldas com tolerâncias de ±0,2 mm a ±0,1 mm, garantindo que os produtos finais atendam aos critérios rigorosos de qualidade. Esse nível de precisão é vital para aplicações em que a integridade estrutural e a precisão dimensional da junta soldada são cruciais.

A eficiência é uma marca das capacidades da Neway em soldagem por pontos de resistência. Equipamentos modernos e automatizados são empregados, possibilitando produção em alta velocidade e confiável. O resultado é o aumento da produtividade, com a Neway constantemente atendendo ou superando os padrões da indústria para eficiência em soldagem por pontos de resistência.

Fluxo de Trabalho da Soldagem por Pontos de Resistência de Peças de Chapa Metálica

A soldagem por pontos de resistência é um processo crucial no arsenal de fabricação de chapa metálica da Neway, oferecendo um método robusto para unir chapas metálicas de forma rápida e eficiente. Essa técnica se baseia no princípio da resistência elétrica para gerar calor localizado, fundindo as chapas metálicas.

No âmbito da especialização da Neway em manufatura, a soldagem por pontos de resistência envolve os seguintes princípios de funcionamento:

Contato dos eletrodos: O processo começa aproximando duas ou mais chapas metálicas em contato próximo com eletrodos de liga de cobre. Esses eletrodos aplicam pressão para garantir uma conexão segura.

Aplicação de corrente elétrica: Uma corrente elétrica é passada pelas chapas no ponto específico onde a soldagem é desejada. A alta resistência do metal à corrente elétrica gera calor no ponto de contato.

Aquecimento localizado: O calor gerado é concentrado no ponto de contato entre as chapas, fazendo com que elas derretam e se fundam. Esse aquecimento localizado garante que as áreas ao redor permaneçam intactas, minimizando distorções e preservando a integridade do material.

Manutenção da pressão: Simultaneamente à corrente elétrica, a pressão é mantida pelos eletrodos para assegurar o contato adequado e a consolidação do metal fundido. Essa pressão é um fator crítico para obter uma solda forte e durável.

Resfriamento e solidificação: Após o tempo de soldagem, a corrente é interrompida, e o metal fundido esfria rapidamente, solidificando a junta. O resultado é uma fusão segura e contínua das chapas metálicas, formando uma ligação sólida e durável.

A Neway se destaca pela precisão na soldagem por pontos de resistência, alcançando tolerâncias de até ±0,1 mm. Esse nível de exatidão é crucial para atender aos padrões da indústria e garantir a confiabilidade do produto final. O processo é altamente eficiente, com tempos de ciclo otimizados para aumentar a produtividade, mantendo os mais altos padrões de qualidade.

Conexão por Parafuso de Peças de Chapa Metálica

A conexão por parafuso de peças de chapa metálica é um aspecto crucial do processo de montagem, contribuindo para a integridade estrutural e funcionalidade geral do produto final. No campo da fabricação de chapa metálica, a Neway utiliza técnicas avançadas para garantir conexões por parafuso robustas e confiáveis.

As peças de chapa metálica frequentemente exigem junção por parafusos para uma montagem segura e durável. A escolha dos parafusos, juntamente com suas dimensões, tipo de rosca e material, é fundamental para alcançar desempenho ideal. A expertise da Neway está na seleção de parafusos adaptados às características específicas da chapa metálica, considerando fatores como espessura, tipo de material e aplicação pretendida.

A precisão é fundamental nas conexões por parafuso, e a Neway se destaca ao atingir tolerâncias rigorosas para melhorar a estabilidade geral da montagem. Os valores de tolerância são rigorosamente seguidos, geralmente na faixa de ±0,1 mm, garantindo um ajuste firme e evitando folgas ou desalinhamentos.

O compromisso da Neway com a eficiência reflete-se no processo otimizado de conexão por parafuso. Aproveitando máquinas avançadas de estampagem metálica e corte a laser, as peças de chapa metálica são fabricadas com alta precisão, facilitando a integração perfeita durante a fase de montagem. Essa eficiência resulta em aumento da produtividade, minimizando o tempo de montagem e otimizando o fluxo de fabricação.