A pintura em pó é aplicada nos acabamentos de superfície de várias peças metálicas para proporcionar um acabamento durável e atraente. Sob a ação da eletricidade estática, o pó será uniformemente adsorvido na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento pulverulento; o revestimento pulverulento será nivelado e curado após a cozedura em alta temperatura para se tornar um revestimento final com diferentes efeitos (diferentes tipos de efeitos de pintura em pó); O efeito de pulverização da pintura em pó é melhor do que o do processo de pulverização em termos de resistência mecânica, adesão, resistência à corrosão e resistência ao envelhecimento, e o custo é superior ao do processo de pulverização.
Os acabamentos foscos na pintura em pó têm uma aparência de baixo brilho ou não reflexiva. Eles proporcionam um acabamento plano ou acetinado com brilho mínimo. Estes acabamentos são alcançados usando revestimentos em pó especialmente formulados contendo aditivos ou pigmentos para reduzir o nível de brilho. Os acabamentos foscos são famosos pelo seu aspecto discreto e contemporâneo. Podem criar uma aparência suave e uniforme nas superfícies, minimizando reflexos e brilhos.

O termo "casca de laranja" é comumente usado na pintura em pó para descrever uma textura ou aparência específica da superfície que se assemelha à casca de uma laranja. Refere-se a um acabamento de superfície texturizado caracterizado por pequenas ondulações ou saliências. O efeito de casca de laranja pode ocorrer durante o processo de pintura em pó e é tipicamente considerado indesejável.

Usar uma formulação de pó de alto brilho pode resultar numa aparência brilhante diretamente do processo de pintura em pó. Os pós de alto brilho contêm aditivos especiais que promovem um acabamento brilhante.

A função principal da pintura em pó é proporcionar um acabamento protetor e decorativo a várias superfícies metálicas. Aqui estão algumas funções e benefícios específicos da pintura em pó:
A pintura em pó forma uma barreira durável que protege as superfícies metálicas da corrosão, ferrugem, abrasão e desgaste. Fornece uma camada robusta que ajuda a prolongar a vida útil do objeto revestido.
A pintura em pó oferece uma ampla gama de cores, texturas e acabamentos, permitindo personalização e melhorando a aparência do item revestido. Pode criar acabamentos suaves, brilhantes, foscos, metálicos ou texturizados, adicionando apelo visual.
A pintura em pó é conhecida pela sua resistência e resistência a lascas, arranhões, desbotamento e produtos químicos. O revestimento em pó curado cria uma superfície dura e resiliente que pode suportar condições ambientais adversas.
Ao contrário dos revestimentos líquidos, os revestimentos em pó não contêm solventes que emitam compostos orgânicos voláteis (COVs) para a atmosfera. É considerado mais amigo do ambiente e cumpre regulamentos ambientais mais rigorosos.
A aplicação eletrostática de pintura em pó permite uma alta eficiência de transferência, minimizando o desperdício e reduzindo o uso geral de material. O pó em excesso pode ser recolhido e reutilizado, tornando o processo rentável.
A pintura em pó geralmente tem um tempo de cura relativamente rápido em comparação com os revestimentos líquidos tradicionais. Uma vez que o pó é aquecido, derrete e funde rapidamente, reduzindo o tempo de processamento.
A pintura em pó pode ser aplicada a vários substratos metálicos, incluindo aço, alumínio, ferro e metais galvanizados. É adequada para várias indústrias, desde automóvel e eletrodomésticos até mobiliário e arquitetura.
O teste de espessura do filme é uma importante medida de controlo de qualidade realizada em peças com pintura em pó para garantir que o revestimento aplicado atende às especificações de espessura desejadas. Determina a espessura do filme de revestimento em pó curado na superfície da peça.
A espessura do filme é tipicamente medida usando instrumentos especializados chamados medidores de espessura de revestimento. Dois tipos comuns de medidores usados para revestimentos em pó são os medidores de indução magnética e os medidores de corrente de Foucault. Estes medidores são projetados para medir a espessura do filme seco de forma não destrutiva.

Use um estilete para traçar uma linha a cada 1mm em 100m㎡ (ver o substrato para profundidade), desenhe 100 quadrados transversalmente e cole fita adesiva 3M#600 Scotch de 10-13mm ou fita adesiva compatível na área de teste. Rasgue instantânea e rapidamente a tinta na superfície de teste numa direção vertical sem cair 5%
Um lápis 2H aplica uma força de 1KG num ângulo de 45 graus, empurrando a régua frontal 15-30MM. Após a borracha ser apagada, está qualificado e não há fuga. São permitidos traços leves. Para a superfície de teste ao longo da direção de 45 graus, aplique uma força de 1KG para desenhar uma linha reta de 8 cm na superfície da tinta de cozedura. A superfície não deve ser danificada ou riscada, e são permitidos traços leves de tinta. Dureza de referência à temperatura ambiente: acima de 3H.
Mergulhe um cotonete com 99,8% de álcool anidro para frente e para trás 50 vezes com uma força. Exceto por uma ligeira mudança no brilho, o revestimento não deve mudar de cor, inchar ou descascar; ou use um pano de algodão limpo para umedecer um solvente limpo (álcool industrial 95%); Limpe a superfície de teste para frente e para trás 50 vezes com uma força de 500g. A superfície de teste não deve ser descolorada, descascada, levantada ou manchada; o brilho pode variar ligeiramente.
Um peso de 500g com uma área de secção transversal de 1/4 cai livremente de 500mm, e o revestimento é qualificado se não cair ou rachar. Também útil para teste de queda de bola: teste de queda de bola (use uma bola sólida com um diâmetro de 1,5CM e uma haste oca com um comprimento de 1,5M para testar a resistência e adesão da tinta). Ou realize no impactor de filme de tinta tipo QCJ (martelo pesado de 1 kg cai livremente à altura de 500mm e impacta, e não deve haver rachaduras ou descascamento da camada pulverizada).
use uma escova de esponja; escove 5000 vezes; não exponha o lado duro do material. Adicione uma largura de 30mm, uma carga de 500g, uma distância de 55mm, e escove para frente e para trás 60 vezes/min; ou Borracha Great Wall 500g Para frente e para trás 50 vezes sem vazamento de fundo.
Resistência à corrosão: sem alteração na resistência ao nevoeiro salino por 1000 horas; sem alteração na resistência ao calor e humidade por 500 horas; ou pulverização de água salgada sem bolhas e ferrugem (5% de água salgada a 35 graus Celsius, pulverização contínua por 400 horas)