सामान्य जिंक डाई कास्टिंग दोषों को कैसे रोका जा सकता है?
सामान्य जिंक डाई कास्टिंग दोषों को कैसे रोका जा सकता है?
गेटिंग और वेंटिंग के माध्यम से पोरोसिटी नियंत्रण
गैस पोरोसिटी जिंक डाई कास्टिंग में सबसे आम समस्याओं में से एक है। यह तब होता है जब उच्च गति वाली धातु इंजेक्शन के दौरान हवा या गैस फंस जाती है। इसे रोकने के लिए:
गेटिंग सिस्टम को अनुकूलित करें ताकि सुचारू, लैमिनर प्रवाह को बढ़ावा मिले।
वेंट और ओवरफ्लो डिज़ाइन करें ताकि फंसी गैसें बाहर निकल सकें।
वैक्यूम-असिस्टेड डाई कास्टिंग का उपयोग करें ताकि फंसी हवा को कम से कम किया जा सके। ये विधियाँ सघन भागों के उत्पादन में मदद करती हैं, विशेष रूप से पतली दीवार वाले कास्टिंग्स (0.3 मिमी जितने छोटे) में जिनका उपयोग उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स या ऑटोमोटिव आवरणों में किया जाता है।
कोल्ड शट्स और फ्लो लाइन्स से बचाव
कोल्ड शट्स तब होते हैं जब दो धातु मोर्चे ठीक से जुड़ नहीं पाते, अक्सर कम पिघल तापमान या खराब गेट डिज़ाइन के कारण। जिंक मिश्र धातु के पिघलने का तापमान 400–430 °C के बीच बनाए रखें, और यह सुनिश्चित करें कि डाई का तापमान सुसंगत रहे (आमतौर पर 150–200 °C) ताकि उचित धातु प्रवाह को सहायता मिले। सुचारू रनर डिज़ाइन और नियंत्रित शॉट स्पीड प्रवाह में रुकावटों को दूर करने में मदद करते हैं।
संकुचन और सिंक मार्क रोकथाम
जिंक मिश्र धातुओं में कम संकुचन (~0.6%) होता है, लेकिन अनुचित शीतलन या अपर्याप्त राइजर्स अभी भी सिंक मार्क्स का कारण बन सकते हैं। इसे संबोधित करने के लिए:
समान दीवार मोटाई के साथ डिज़ाइन करें ताकि समान ठोसीकरण को बढ़ावा मिले।
हॉट स्पॉट्स को नियंत्रित करने के लिए स्थानीयकृत कूलिंग चैनल या थर्मल पिन का उपयोग करें।
इष्टतम इंजेक्शन दबाव बनाए रखें (जिंक के लिए आमतौर पर 20–40 MPa)।
फ्लैश और बर्र उन्मूलन
फ्लैश तब होता है जब पिघली हुई धातु डाई पार्टिंग लाइन्स के बीच से रिसती है। इसे निम्नलिखित तरीकों से रोका जा सकता है:
टाइट डाई फिट और क्लैंप फोर्स बनाए रखें (मध्यम भागों के लिए अक्सर 300 टन से ऊपर)।
नियमित डाई रखरखाव करें ताकि पार्टिंग सतह पर कोई घिसाव न हो।
0.01 मिमी से कम सहनशीलता के साथ प्रेसिजन डाई मशीनिंग साफ सीलिंग प्राप्त करने में मदद करती है।
ऑक्साइड और इन्क्लूजन नियंत्रण
सतह के दाग और आंतरिक इन्क्लूजन ऑक्साइड या स्लैग के कैविटी में प्रवेश करने के कारण होते हैं। इन्हें निम्नलिखित तरीकों से कम किया जा सकता है:
फ़िल्टर्ड पिघली धातु का उपयोग करें ताकि इन्क्लूजन हट सकें।
प्रत्येक इंजेक्शन से पहले पिघल की सतह को स्किम करें।
पिघले जिंक के होल्डिंग समय को सीमित करें ताकि ऑक्सीकरण कम हो।
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