शीट मेटल फैब्रिकेशन की सामान्य सेवाएं और विचार क्या हैं?
शीट मेटल के लिए विनिर्माण प्रसंस्करण को शीट मेटल फैब्रिकेशन कहा जाता है। विशेष रूप से, उदाहरण के लिए, प्लेटों का उपयोग करके चिमनी, लोहे के ड्रम, तेल टैंक, वेंटिलेशन पाइप, कोहनी, गोल स्थान, कीप के आकार आदि बनाना। मुख्य प्रक्रियाओं में कटिंग, बेंडिंग बकल, बेंडिंग, वेल्डिंग, रिवेटिंग आदि शामिल हैं। शीट मेटल पार्ट्स पतली-प्लेट हार्डवेयर पार्ट्स होते हैं, अर्थात् वे पार्ट्स जिन्हें स्टैम्पिंग, बेंडिंग, स्ट्रेचिंग आदि द्वारा प्रसंस्कृत किया जा सकता है। एक सामान्य परिभाषा यह है कि एक ऐसा पार्ट जिसकी मोटाई प्रसंस्करण के दौरान नहीं बदलती है।
कटिंग
शीट मेटल को ब्लैंक या कस्टम आकार में काटना अक्सर फैब्रिकेशन का पहला कदम होता है। न्यूवे मुख्य रूप से निम्नलिखित पांच मानक कटिंग सेवाएं प्रदान करता है:
शीयरिंग शीट मेटल को काटने के लिए हार्डन ब्लेड वाली गिलोटीन-शैली की शीयर प्रेस का उपयोग करती है। यह उच्च-मात्रा उत्पादन कटिंग के लिए तेज़ और किफायती है। सामग्री उपयोग को अनुकूलित करने के लिए ब्लैंक लेआउट पर विचार करें।
पंचिंग शीट मेटल में आकार, स्लॉट या छेद स्टैम्प करने के लिए एक मशीनी पंच और डाई सेट का उपयोग करती है। यह दोहराव वाले कटआउट पैटर्न वाले पार्ट्स को तेजी से उत्पादित करने के लिए आदर्श है। अनाज की दिशा और तनाव मुक्ति से होने वाले विरूपण पर विचार करें।
लेजर कटिंग धातु पर एक उच्च-शक्ति लेजर बीम केंद्रित करती है, इसे पिघलाती और जलाती है। यह अच्छी एज क्वालिटी के साथ तेज गति से उच्च परिशुद्धता, संकीर्ण केर्फ कट प्रदान करती है। आवश्यक एज फिनिश और विरूपण रोकथाम पर विचार करें।
वॉटरजेट कटिंग धातु के माध्यम से कटने के लिए एब्रेसिव ग्रिट के साथ मिश्रित पानी की एक उच्च-दबाव जेट को निर्देशित करती है। यह बिना ताप क्षति के विभिन्न सामग्रियों में जटिल 2डी प्रोफाइल काटने के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती है। पैरामीटर्स के आधार पर अत्यधिक टेपर या केर्फ चौड़ाई को नियंत्रित करने पर विचार करें।
सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम किए गए पथों के आधार पर सामग्री को काटने के लिए कटिंग टूल्स को प्रगतिशील रूप से निर्देशित करती है। यह कम मात्रा या कस्टम कार्य के लिए बहुत बहुमुखी है। सुरक्षित फिक्स्चरिंग, टूल वियर और सतह फिनिश पर विचार करें।
बेंडिंग
पार्ट के अनफोल्डेड आकार को काटने के बाद दूसरा कदम आमतौर पर बेंडिंग सेवा होती है। बेंडिंग लक्षित बल अनुप्रयोग के तहत प्लास्टिक विरूपण द्वारा शीट मेटल को डिज़ाइन किए गए 3डी आकारों में ढालती है। मानक बेंडिंग सेवाएं इस प्रकार हैं:
प्रेस ब्रेकिंग सबसे प्रचलित बेंडिंग तकनीक है, जो एक्यूट एंगल बेंड बनाने के लिए एक मशीन प्रेस और मेल खाते पंच और वी-आकार डाई का उपयोग करती है। अनाज अभिविन्यास, न्यूनतम बेंड त्रिज्या और स्प्रिंग बैक पर विचार करें।
रोटरी बेंडिंग शीट मेटल को एक निर्दिष्ट त्रिज्या तक मोड़ने के लिए इसे एक घूर्णन सिलेंड्रिकल फॉर्म के चारों ओर लपेटती है। मोटाई भिन्नताओं और संभावित झुर्रीदार होने की समस्याओं पर विचार करें।
रोल बेंडिंग शीट मेटल को प्रगतिशील रूप से मोड़ने के लिए ऑफसेट रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजारती है। यह बड़े और छोटे-त्रिज्या बेंडिंग अनुप्रयोगों दोनों के लिए लागू है। अनाज की दिशा, आवश्यक रोल स्टेशनों की संख्या और मीडिया डालने पर विचार करें।
फोल्डिंग एक पंच और डाई सेट के बीच दबाकर शीट मेटल में परिभाषित फोल्ड बनाती है। यह छोटे फ्लैंज, हेम और टैब के लिए आदर्श है। अंदरूनी बेंड त्रिज्या और डाई क्लीयरेंस पर विचार करें।
वेल्डिंग और जॉइनिंग
ओरिगेमी की तरह, न्यूवे वेल्डिंग, जॉइनिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से अंतराल को खत्म करने के लिए 3डी ग्राफिक्स को जोड़ता है। वेल्डिंग और जॉइनिंग तकनीकें संरचनात्मक निरंतरता प्रदान करती हैं और शीट मेटल उपघटकों को असेंबल करती हैं। मानक वेल्डिंग सेवाएं इस प्रकार हैं:
रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग प्रतिरोध तापन के माध्यम से तांबे की मिश्र धातु इलेक्ट्रोड के बीच ओवरलैपिंग शीट किनारों को जोड़ती है। यह तेज उच्च-मात्रा जॉइनिंग प्रदान करती है। नगेट आकार, वेल्ड स्पेसिंग और इलेक्ट्रोड बल पर विचार करें।
आर्क वेल्डिंग एक इलेक्ट्रोड और बेस मेटल के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित करती है ताकि मेटिंग किनारों को पिघलाया और जोड़ा जा सके। जीएमएडब्ल्यू और जीटीएडब्ल्यू का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। ताप इनपुट, विरूपण और जोड़ पहुंच पर विचार करें।
सोल्डरिंग केशिका क्रिया के माध्यम से जोड़ों में पिघले हुए फिलर मेटल को प्रवाहित करती है ताकि ठंडा और ठोस होने के बाद चिकनी फिलेट और मजबूत परमाणु बंधन बन सकें। जोड़ क्लीयरेंस, वेटिंग एक्शन और फिलर संगतता पर विचार करें।
एडहेसिव बॉन्डिंग मजबूत, उच्च-प्रदर्शन संरचनात्मक एडहेसिव के साथ शीट मेटल घटकों को जोड़ती है। यह अच्छी थकान गुणों वाले चिकने जोड़ प्रदान करती है। सतह तैयारी, एडहेसिव चयन और क्योर विधि पर विचार करें।
हार्डवेयर इंसर्शन
हटाने योग्य हार्डवेयर इंसर्ट जोड़ने से स्क्रू या बोल्ट के साथ असेंबली/डिसअसेंबली सुविधाजनक होती है।
प्रेस-इन थ्रेडेड इंसर्ट टिकाऊ, पुन: प्रयोज्य आंतरिक थ्रेड प्रदान करने के लिए पूर्व-पंच किए गए छेदों में दबाए जाते हैं। इंसर्ट चयन के लिए पैनल सामग्री और मोटाई पर विचार करें।
वेल्ड नट्स असेंबली के एक तरफ स्पॉट वेल्ड किए जाते हैं ताकि बोल्टिंग के लिए एक नट सतह प्रदान की जा सके। वे असेंबली के दौरान एक नट को स्थिति में रखने की आवश्यकता को समाप्त करते हैं।
रिवेट नट्स जिसमें एक थ्रेडेड बैरल होता है, बोल्टिंग पॉइंट के लिए स्थायी थ्रेड प्रदान करने के लिए पैनल में रिवेट किए जाते हैं। ग्रिप रेंज और इंस्टॉलेशन एक्सेस पर विचार करें।
कैप्टिव पैनल स्क्रू एक फ्लोटिंग पैनल वॉशर में एक थ्रेडेड स्क्रू को एकीकृत करते हैं। वे ढीले हार्डवेयर के बिना पुन: प्रयोज्य बोल्ट पॉइंट प्रदान करते हैं।
डिबरिंग
डिबरिंग कटिंग और बेंडिंग ऑपरेशन से बचे खुरदुरे, खतरनाक तेज किनारों और सामग्री के टुकड़ों को हटाती है।
मैनुअल डिबरिंग व्यक्तिगत बर्र हटाने के लिए स्क्रेपर्स, ब्रश, एब्रेसिव स्टोन और फाइल जैसे हैंड टूल्स का उपयोग करती है। यह महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए परिशुद्धता और नियंत्रण प्रदान करती है।
मैकेनिकल डिबरिंग सतहों पर बर्र को कुशलतापूर्वक हटाने के लिए एब्रेसिव हेड या फ्लैप ब्रश वाले पावर टूल्स का उपयोग करती है। पहुंच और बर्र से परे संभावित धातु हटाने पर विचार करें।
इलेक्ट्रोकेमिकल डिबरिंग घर्षण या ताप के बिना एनोडिक डिसोल्यूशन के माध्यम से बर्र को हटाती है। पार्ट इलेक्ट्रोलाइटिक सेल में डूबे होने पर एनोड के रूप में कार्य करता है। बर्र को चुनिंदा रूप से लक्षित करने के लिए समय और करंट डेंसिटी पर विचार करें।
थर्मल डिबरिंग बर्र सामग्री को तरल बनाने और इसे किनारे से दूर बहने की अनुमति देने के लिए संक्षिप्त, नियंत्रित ताप इनपुट का उपयोग करती है। मलिनकिरण को कम करने पर विचार करें।
फिनिशिंग
शीट मेटल फिनिशिंग उपस्थिति को बढ़ाती है, जंग से बचाती है और अन्य सतह गुणों को बदलती है।
पेंटिंग मैन्युअल रूप से या स्प्रे के माध्यम से रंगीन पेंट लगाती है। सतह तैयारी और ऑपरेटिंग स्थितियों के साथ संगतता पर विचार करें।
पाउडर कोटिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से रंगीन पॉलिमर पाउडर को स्प्रे और क्योर करती है ताकि एक टिकाऊ फिनिश बन सके। मास्किंग आवश्यकताओं और क्योर ओवन एक्सेस पर विचार करें।
प्लेटिंग जस्ता, निकल, क्रोम, कैडमियम या टिन जैसे धातु कोटिंग्स को इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से जमा करना है ताकि जंग और घिसाव प्रतिरोध बढ़ाया जा सके। विरूपण रोकथाम और प्लेटिंग आसंजन पर विचार करें।
एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम सतहों पर इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण द्वारा एक अभिन्न ऑक्साइड परत उगाती है ताकि कठोरता और जंग प्रतिरोध बढ़ाया जा सके। मोटाई आवश्यकताओं और अभिन्न रूप से रंगे रंगों पर विचार करें।
