प्लाज्मा कटाई के दौरान धातु निर्माता गड़गड़ाहट (ड्रॉस) के गठन को कैसे कम कर सकते हैं?

निर्माता कट गति, टॉर्च ऊंचाई, करंट, गैस चयन, उपभोज्य स्थिति, सामग्री सतह, नेस्टिंग रणनीति और किनारे की सफाई को धातु ग्रेड और प्लेट मोटाई से मिलाकर प्लाज्मा कटाई के दौरान गड़गड़ाहट के गठन को कम कर सकते हैं। यह FAQ बताता है कि खरीदार आरएफक्यू को परिभाषित करने से पहले प्लाज्मा-कट स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और भारी शीट मेटल फैब्रिकेशन भागों पर गड़गड़ाहट को कैसे नियंत्रित कर सकते हैं।

प्लाज्मा कटाई के दौरान निर्माता गड़गड़ाहट के गठन को कैसे कम कर सकते हैं?

प्लाज्मा कटाई गड़गड़ाहट को प्लाज्मा आर्क को स्थिर रखकर और पिघली हुई धातु को कट से साफ-साफ निकलने में मदद करके कम किया जाता है। गड़गड़ाहट तब दिखाई दे सकती है जब कट गति, टॉर्च ऊंचाई, करंट, गैस प्रवाह, उपभोज्य या सामग्री की सतह काम से मेल नहीं खाती।

आरएफक्यू को परिभाषित करना चाहिए कि कितनी गड़गड़ाहट स्वीकार्य है। एक खुरदरा संरचनात्मक खाली टुकड़ा हल्की सफाई की अनुमति दे सकता है, जबकि एक वेल्डेड फ्रेम, उपकरण कवर, मशीन गार्ड या सजावटी प्लेट को सख्त किनारे स्वीकृति और पीसने की आवश्यकताओं की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदारों को प्लाज्मा कटाई में किस प्रकार की गड़गड़ाहट की पहचान करनी चाहिए?

खरीदारों को यह पहचानना चाहिए कि समस्या निचली गड़गड़ाहट, शीर्ष छींटे, भारी स्लैग, हल्का किनारे का लगाव, या कोनों और छेदों के आसपास असमान गड़गड़ाहट है या नहीं। विभिन्न गड़गड़ाहट पैटर्न विभिन्न मूल कारणों की ओर इशारा करते हैं, जैसे कट गति, टॉर्च ऊंचाई, घिसे हुए उपभोज्य, गैस प्रवाह, सामग्री स्केल, या खराब लीड-इन प्लेसमेंट।

निरीक्षण के लिए, खरीदार को बताना चाहिए कि क्या शिपमेंट से पहले गड़गड़ाहट को हटाया जाना चाहिए, क्या पीसने के निशान स्वीकार्य हैं, और क्या किनारे को बिना आगे की सफाई के वेल्डेड, लेपित, पेंट या इकट्ठा किया जाएगा।

कट गति, टॉर्च ऊंचाई, करंट और गैस गड़गड़ाहट को कैसे कम करते हैं?

कट गति यह नियंत्रित करती है कि धातु में गर्मी कितने समय तक रहती है। टॉर्च ऊंचाई चाप फोकस और कट आकार को नियंत्रित करती है। करंट कट को दी जाने वाली ऊर्जा को प्रभावित करता है। गैस प्रकार और प्रवाह पिघली हुई धातु को बाहर निकालने में मदद करते हैं और ऑक्सीकरण को प्रभावित करते हैं। जब ये सेटिंग्स एक साथ काम करती हैं, तो कम पिघली हुई धातु किनारे पर फिर से चिपकती है।

आपूर्तिकर्ता को सार्वभौमिक पैरामीटर सूची के बजाय सामग्री ग्रेड और मोटाई के आधार पर सेटिंग्स चुननी चाहिए। कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, पीतल और लेपित स्टील को गड़गड़ाहट और किनारे की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न प्रक्रिया सेटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।

उपभोज्य, सामग्री की स्थिति और नेस्टिंग गड़गड़ाहट को कैसे प्रभावित करते हैं?

उपभोज्य घिसाव प्लाज्मा चाप को अस्थिर बना सकता है, जिससे कट भिन्नता और गड़गड़ाहट का जोखिम बढ़ जाता है। सामग्री की स्थिति भी मायने रखती है क्योंकि जंग, मिल स्केल, तेल, पेंट, गैल्वनाइजिंग या प्लेट मरोड़ चाप को बाधित कर सकते हैं और कट गुणवत्ता को बदल सकते हैं।

नेस्टिंग और पथ योजना कोनों, छोटे छेदों और घने भाग लेआउट के आसपास गड़गड़ाहट को प्रभावित करती है। महत्वपूर्ण किनारों की रक्षा करने और स्थानीय ताप निर्माण को कम करने के लिए लीड-इन, लीड-आउट, पियर्स स्थान, कोने की गति और कट अनुक्रम की योजना बनाई जानी चाहिए।

प्लाज्मा कटाई के बाद द्वितीयक सफाई की आवश्यकता कब होती है?

द्वितीयक सफाई की आवश्यकता तब होती है जब तैयार भाग शेष गड़गड़ाहट, स्लैग, बेवल या किनारे की खुरदरापन को स्वीकार नहीं कर सकता। सामान्य अनुवर्ती कार्यों में पीसना, सैंडिंग, डिबरिंग, किनारे की कंडीशनिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, मशीनिंग या वेल्ड तैयारी शामिल हैं।

यदि प्लाज्मा-कट खाली टुकड़ा शीट मेटल फैब्रिकेशन में जाता है, तो आरएफक्यू को वेल्डिंग, झुकने, कोटिंग और असेंबली आवश्यकताओं को परिभाषित करना चाहिए। यदि भाग को मशीनी छेद या सपाट डेटम की आवश्यकता है, तो सीएनसी मशीनिंग को प्लाज्मा कटाई के साथ उद्धृत करने की आवश्यकता हो सकती है।

कौन सी आरएफक्यू जानकारी प्लाज्मा-कट भागों में गड़गड़ाहट को कम करने में मदद करती है?

एक उपयोगी आरएफक्यू में सामग्री ग्रेड, प्लेट मोटाई, ड्राइंग, मात्रा, किनारे की गुणवत्ता, स्वीकार्य गड़गड़ाहट स्तर, बेवल सीमा, छेद आकार, वेल्ड तैयारी, कोटिंग, सतह की स्थिति, सपाटपन, द्वितीयक सफाई और निरीक्षण विधि शामिल है। खरीदारों को महत्वपूर्ण किनारों को भी चिह्नित करना चाहिए जो गड़गड़ाहट या पीसने के निशान को स्वीकार नहीं कर सकते।

उन विवरणों के साथ, आपूर्तिकर्ता कटिंग रूट, प्रक्रिया नियंत्रण, उपभोज्य योजना, नेस्टिंग रणनीति और सफाई विधि निर्धारित कर सकता है। गड़गड़ाहट नियंत्रण अधिक विश्वसनीय हो जाता है जब उत्पादन शुरू होने से पहले तैयार किनारे की आवश्यकता मापनीय होती है।

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