निर्माता प्लाज्मा कटिंग के दौरान ड्रॉस गठन को कैसे कम कर सकते हैं?

निर्माता प्लाज्मा कटिंग के दौरान ड्रॉस गठन को कैसे कम कर सकते हैं?

कटिंग गति को अनुकूलित करें

गलत कटिंग गति ड्रॉस का प्रमुख कारण है।

• बहुत धीमी: अत्यधिक ऊष्मा संचय का कारण बनती है, जिससे कटे हुए किनारे पर पुनः ठोस धातु चिपक जाती है (कम गति वाला ड्रॉस)।

• बहुत तेज: पूर्ण प्रवेश को रोकती है, जिससे निचले किनारे पर उच्च गति वाला ड्रॉस रह जाता है।

उदाहरण के लिए, 100 A प्लाज्मा सिस्टम के साथ 10 mm हल्के स्टील को काटने के लिए ड्रॉस जमाव से बचने के लिए लगभग 400–500 mm/min की गति बनाए रखनी चाहिए।

उचित टॉर्च ऊंचाई बनाए रखें

टॉर्च और वर्कपीस के बीच गलत स्टैंडऑफ़ दूरी आर्क फोकस को खराब करती है। स्वचालित टॉर्च ऊंचाई नियंत्रण (THC) का उपयोग करके लगातार 1–2 mm ऊंचाई बनाए रखने से इष्टतम ऊर्जा वितरण सुनिश्चित होता है और पिघली हुई धातु के छींटे और चिपकने की संभावना कम हो जाती है।

सही गैस प्रकार और दबाव का उपयोग करें

• हल्के स्टील के लिए, ऑक्सीजन या वायु प्रभावी है; एल्यूमीनियम या स्टेनलेस स्टील के लिए, नाइट्रोजन या आर्गन-हाइड्रोजन मिश्रण का उपयोग करें।

• गलत गैस दबाव आर्क अस्थिरता या अत्यधिक अशांति का कारण बनता है, जो ड्रॉस में योगदान देता है।

ठीक से ट्यून किया गया गैस दबाव प्लाज्मा जेट को स्थिर करता है और पिघली हुई सामग्री को कर्फ से साफ तरीके से बाहर निकालने में मदद करता है।

सही एम्परेज और नोजल चुनें

• एम्परेज को सामग्री की मोटाई से मिलाएं। उदाहरण के लिए, 6 mm स्टील को 45 A नोजल से काटने पर 80 A से अधिक शक्ति का उपयोग करने की तुलना में साफ परिणाम मिलते हैं।

• घिसे हुए नोजल या इलेक्ट्रोड आर्क को विकृत कर सकते हैं, जिससे कटिंग दक्षता कम हो जाती है और स्लैग जमाव बढ़ जाता है।

साफ सामग्री सतह सुनिश्चित करें

ऑक्साइड परतें, जंग या तेल आर्क स्थिरता में हस्तक्षेप कर सकते हैं। शीट मेटल को वायर ब्रश या डीग्रीज़र से पूर्व-सफाई करने से कट की गुणवत्ता में सुधार होता है और उस किनारे के संदूषण को कम किया जा सकता है जो ड्रॉस को फंसा सकता है।

पतली सामग्री के लिए फाइन कट कंज्यूमेबल्स का उपयोग करें

पतली शीट्स (<3 mm) पर, फाइन कट कंज्यूमेबल्स पर स्विच करने से कर्फ संकीर्ण हो जाता है और सटीकता में सुधार होता है, जिससे पिघली हुई धातु का अतिप्रवाह और निचले किनारे का जमाव कम हो जाता है।

पोस्ट-कट एज एयर ब्लास्टिंग लागू करें

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, कटिंग के तुरंत बाद उच्च दबाव वाली वायु या वाटर जेट ब्लास्टिंग किसी भी शेष हल्के ड्रॉस को हटाने में मदद करती है और डाउनस्ट्रीम वेल्डिंग या पेंटिंग के लिए सतह की स्वच्छता में सुधार करती है।

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न्यूवे न्यूनतम ड्रॉस के साथ स्वच्छ कट के लिए अनुकूलित गति, गैस और टॉर्च नियंत्रण का उपयोग करके प्लाज्मा कटिंग सेवाएं प्रदान करता है। सीएनसी मशीनिंग, ±0.1 mm सटीकता और 20+ वर्षों के विशेषज्ञता के साथ संयुक्त, हम ऑटोमोटिव, ऊर्जा और औद्योगिक क्षेत्रों के लिए उपयोग के लिए तैयार भाग वितरित करते हैं।