¿Cuáles son los tipos de corte por plasma?
El corte por plasma viene en muchos tipos. Neway proporciona servicios de corte por plasma CNC. Se utiliza principalmente para fabricación de chapa metálica. La gama de métodos de corte por plasma ofrece soluciones de fabricación de metales para casi cualquier entorno de producción. El tipo de cortador de plasma utilizado se adapta a las demandas específicas de la aplicación, ya sea que priorice la automatización, la precisión, la velocidad, la portabilidad o la capacidad. Los avances continuos en la tecnología de fuentes de alimentación, el diseño de antorchas y los sistemas de control de movimiento mejoran aún más el rendimiento del corte por plasma en esta versátil área de trabajo de metales.
Corte por plasma manual
El corte por plasma manual implica que un operador sostiene una antorcha de plasma manual para guiarla a lo largo de la trayectoria de corte deseada. Proporciona control manual completo del posicionamiento y la velocidad del arco de plasma. La antorcha está conectada a una unidad de fuente de alimentación separada, que proporciona electricidad de alto voltaje y aire comprimido o gas para crear el arco de plasma.
El corte por plasma manual permite un uso versátil y portátil para cortes rectos, ángulos, agujeros y formas a mano alzada. Es muy adecuado para trabajos en el sitio, trabajos más pequeños, cortes ocasionales o posiciones difíciles de acceder con grandes equipos mecanizados. La calidad del corte depende en gran medida de la habilidad del operador. Se pueden cortar manualmente espesores de hasta 1 pulgada de manera confiable.
Corte por plasma mecanizado
La antorcha de plasma se monta en un carro mecánico, riel, brazo o brazo robótico para el corte por plasma mecanizado y proporcionar movimiento automatizado. Se hace cargo de la manipulación manual de la antorcha requerida por el corte por plasma manual. El posicionamiento de la antorcha se controla mediante programación de control numérico o software CAD/CAM.
El corte por plasma mecanizado se usa comúnmente con una mesa X-Y, mesa recíproca, brazo radial o sistema de riel de antorcha múltiple. Mejora la precisión y la repetibilidad al tiempo que permite cortes más largos y complejos. Son posibles velocidades de corte más rápidas ya que el sistema guía suavemente la antorcha. Los sistemas mecanizados son altamente productivos para el corte repetitivo en talleres de fabricación.
Corte por plasma CNC
El corte por plasma CNC utiliza un sistema de control numérico por computadora (CNC) para automatizar completamente el proceso de corte por plasma. La máquina CNC procesa diseños de piezas preprogramados, controlando con precisión el posicionamiento de la antorcha y los parámetros de corte. La coordinación multieje de la antorcha permite cortes en ángulo.
Los sistemas de plasma CNC proporcionan resultados rápidos y consistentes para el corte de producción de alto volumen. La programación de piezas permite formas intrincadas. Los actuadores de control de altura ajustan automáticamente la altura de la antorcha sobre la superficie de la pieza de trabajo. El CNC gestiona el control preciso de la velocidad de la antorcha y la corriente del arco. Los sistemas de consola de gas automatizados y los equipos de manipulación de materiales se pueden integrar con las mesas de plasma CNC.
Corte por plasma de precisión
Los sistemas de plasma de precisión se utilizan cuando se requiere la máxima precisión, como en componentes aeroespaciales. Los cortadores de plasma de precisión emplean fuentes de alimentación avanzadas, tolerancias más estrictas de antorcha y electrodo, y sistemas de control numérico rígidos pero precisos.
El corte por plasma de precisión puede lograr tolerancias de hasta +/- 0.005 pulgadas con cortes de ranura excepcionalmente suaves y estrechos. Características tecnológicas como los flujos de gas duales separan los gases de plasma y de protección para concentrar y estabilizar el arco. Los accionamientos de precisión, las estructuras rígidas y la compensación térmica permiten una repetibilidad precisa. Este nivel de precisión en el corte por plasma se acerca a lo que es posible con el fresado CNC o el corte por láser.
Corte por plasma subacuático
Los sistemas especializados de corte por plasma subacuático permiten cortar el metal debajo de la superficie del agua. Tiene aplicaciones para cortar o desmantelar estructuras bajo el agua sin drenar o mover el agua. El corte por plasma subacuático se utiliza principalmente en las industrias de petróleo y gas en alta mar, construcción subacuática, salvamento y nuclear.
Estos sistemas utilizan un vórtice de agua compuesto alrededor del arco de plasma para evitar el contacto entre el agua y el arco. La presión dentro del vórtice de agua coincide con la presión circundante, lo que permite un corte de plasma estable hasta aproximadamente 30 pies de profundidad. La zona seca creada por el vórtice permite cortar metal rápidamente bajo el agua con una reducción mínima de la calidad.
Corte por microplasma
Para cortes intrincados con detalles finos, se utiliza el corte por microplasma. Al operar a amperajes más bajos con un arco de plasma fino y enfocado menor, el microplasma puede realizar cortes delgados y muy precisos. La boquilla de antorcha de plasma más pequeña proporciona una columna de arco más ajustada. El microplasma es adecuado para cortar pequeños agujeros, ranuras, aperturas y formas complejas donde se desea una entrada de calor mínima. Se usa ampliamente para cortar tubos y accesorios de perfil pequeño a partir de chapa metálica en aplicaciones aeroespaciales y otras que requieren piezas intrincadas y de alto acabado.
Corte por plasma con inversor
Los cortadores de plasma con inversor contienen electrónica de potencia avanzada llamada transistores bipolares de puerta aislada (IGBT). Esta tecnología de inversor hace que el cortador de plasma sea más liviano y portátil al generar mayor potencia desde un paquete eléctrico más pequeño.
Los inversores proporcionan ciclos de trabajo más rápidos, menos ruido y una mayor estabilidad del arco en comparación con los diseños de transformadores tradicionales. Los cortadores de plasma con inversor son más eficientes energéticamente, lo que permite un rampeo de arco más suave y un control de corriente. La tecnología ahora es estándar en la mayoría de los nuevos sistemas portátiles de corte por plasma para construcción, mantenimiento y fabricación.
Corte por plasma de flujo dual
Las antorchas de plasma de flujo dual utilizan suministros y flujos de gas separados para el arco de plasma y la envoltura de gas de protección alrededor de la columna del arco. Separa el control del chorro de plasma y la estabilidad del vórtice de protección, mejorando la calidad y capacidad del corte.
La optimización independiente de la tasa de flujo del gas de plasma y el diámetro del canal del arco aumenta la densidad de potencia del arco. El flujo de gas de protección separado permite cortes más limpios con menos acumulación de escoria. Las antorchas de flujo dual también permiten velocidades de corte más rápidas, arranques de borde, vida útil extendida de consumibles y una mejor angularidad del corte.
Alta definición del corte por plasma
El corte por plasma de alta definición representa una evolución más nueva de tecnologías centradas en lograr una calidad de corte, precisión y velocidad superiores. Estos sistemas tienen como objetivo cortar más rápido y limpio que el plasma estándar con una angularidad muy baja para obtener resultados casi similares al láser.
Las antorchas ThinKerf, los accionamientos ultrarrápidos, los controles de altura de alta precisión y los controles de corriente adaptativos optimizan el corte. Los cortadores de plasma de alta definición rivalizan con el corte por láser en calidad de borde y precisión en materiales de hasta 1 pulgada de espesor. El arco de plasma rápido y estrecho reduce la angularidad y el biselado.
Corte por plasma con aire
En lugar de usar gases comprimidos embotellados como nitrógeno, algunos cortadores de plasma funcionan usando aire de taller filtrado. Hace que sea un sistema altamente portátil e independiente que evita la necesidad de un suministro de gas externo.
Los cortadores de plasma con aire producen una calidad de corte decente usando solo aire de taller, ya sea portátil o incorporado. La capacidad de corte es más limitada, hasta alrededor de 3/8 de pulgada para cortadores de plasma con aire manual. Las piezas consumibles deben reemplazarse con más frecuencia cuando se usa aire. Para espesores superiores a 1/2 pulgada, el corte por plasma con aire generalmente no es práctico.
¿Por qué elegir Neway?
Con 30 años de experiencia, Neway ha perfeccionado sus habilidades en la producción de componentes de precisión personalizados. Sus amplias capacidades de fabricación abarcan toda la gama de fabricación de metal y plástico, incluido el moldeo por inyección de plásticos o polvos metálicos, fundición a presión, fundición de inversión, mecanizado CNC e impresión 3D. La instalación de Neway de 50,000 pies cuadrados alberga un arsenal de máquinas de fabricación avanzadas operadas hábilmente por sus talentosos técnicos. Neway entrega consistentemente piezas de precisión de alta calidad adaptadas a las especificaciones de sus clientes, desde la creación rápida de prototipos de nuevos conceptos de productos hasta la producción a gran escala de componentes complejos.
