¿Cómo cumple Neway con los estándares de calidad aeroespacial y energética?

Neway cumple con los estrictos requisitos de calidad y seguridad de las industrias aeroespacial y energética a través de sistemas de gestión de calidad estructurados, procesos de fabricación validados y trazabilidad completa de materiales desde la materia prima hasta la inspección final. Nuestro enfoque incluye controles alineados con ISO, estudios de capacidad de proceso y metodologías de prueba avanzadas para garantizar el cumplimiento de los estándares de turbinas, motores y sistemas de alta presión.

Gestión de Calidad y Trazabilidad al Estilo ISO

Neway sigue marcos de planificación y documentación basados en riesgos que se alinean con ISO 9001 y los requisitos específicos de la industria del cliente. Nuestro servicio de fabricación de piezas personalizadas garantiza una trazabilidad completa del proyecto, desde la solicitud de cotización hasta la entrega, incluyendo planes de proceso documentados, informes de inspección y certificados de materiales. Las aleaciones de alto rendimiento obtenidas de proveedores controlados están vinculadas directamente a números de lote, asegurando un seguimiento a nivel de lote para documentación PPAP, FAIR o DHR aeroespacial.

Fabricación Validada para Componentes Críticos

Los componentes producidos mediante fundición a la cera perdida, fundición de precisión o prototipado por impresión 3D se someten a una validación rigurosa para demostrar su capacidad bajo condiciones de turbina y alta presión. Las simulaciones de fundición, el posicionamiento del núcleo y el control de fusión minimizan la segregación, porosidad o deformaciones que pueden amenazar la vida útil. Para superaleaciones como Inconel 718 o Rene 88DT, la microestructura se refina mediante tratamiento térmico controlado para lograr resistencia a la fluencia y fatiga antes del recubrimiento.

Inspección y Pruebas No Destructivas

Neway aplica inspección metalográfica, pruebas de dureza, escaneo por TC, pruebas ultrasónicas e inspección por líquidos penetrantes para detectar defectos subsuperficiales antes de que las piezas entren en ensamblajes de nivel superior. Las características internas complejas, incluidos canales de refrigeración o cavidades portantes de presión, se validan mediante evaluaciones de flujo de aire y caída de presión, vinculadas al análisis CFD para la confirmación del diseño.

La precisión dimensional se verifica con CMM y escaneo óptico contra datos CAD, y las pruebas mecánicas a nivel de lote se utilizan para certificar cada lote de producción bajo protocolos de prueba regulatorios o del cliente.

Protección Superficial e Integridad del Recubrimiento

Para resistir altas temperaturas y entornos corrosivos, las piezas reciben recubrimientos de barrera térmica o recubrimientos térmicos aplicados bajo procedimientos controlados de enmascaramiento y capa de unión. Para superficies dimensionales o cosméticas, el acabado se realiza utilizando procedimientos estandarizados de vibrado, electropulido o anodizado, dependiendo de la especificación del material y el entorno de servicio.

Alineación Regulatoria y Auditorías del Cliente

Neway respalda los requisitos de auditoría del cliente proporcionando documentación completa del historial de fabricación, resultados de pruebas y certificaciones de materiales. Las puertas de calidad están estructuradas para cumplir con las expectativas de los requisitos de motores de turbina, generación de energía y OEM aeroespaciales. Se producen muestras y probetas junto con las piezas para cumplir con los requisitos de validación de rendimiento a largo plazo y trazabilidad del ciclo de vida.