Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en la fundición a la cera perdida por su resistencia a la corrosión, fuerza y tolerancia a la temperatura. Grados como 304, 316 y 17-4PH son comúnmente elegidos para aplicaciones en dispositivos médicos, automoción y electrónica de consumo. El 17-4PH, por ejemplo, ofrece una resistencia a la tracción superior a 1000 MPa y una excelente estabilidad dimensional después del tratamiento térmico.
Los aceros al carbono y de baja aleación son seleccionados por su tenacidad, maquinabilidad y rentabilidad. Materiales como AISI 4140 o AISI 8620 se utilizan a menudo en componentes estructurales, herramientas industriales y soportes de alta resistencia. Estas aleaciones son ideales para piezas sometidas a desgaste y cargas dinámicas, y ofrecen un buen equilibrio entre resistencia y ductilidad.
Las superaleaciones a base de níquel, incluyendo Inconel 625 y 718, se utilizan para piezas que requieren alta resistencia a temperaturas elevadas y una superior resistencia a la corrosión. Estos materiales son ampliamente adoptados en aeroespacial, turbinas de gas y sistemas de alta presión. El Inconel 718, por ejemplo, mantiene propiedades mecánicas hasta los 700°C.
Las aleaciones de cobre, incluyendo bronce y latón, son comunes en aplicaciones que requieren conductividad eléctrica, rendimiento térmico o propiedades antimicrobianas. Son ideales para componentes de fontanería, herrajes decorativos y piezas marinas. El bronce de silicio (C87500) ofrece una combinación de resistencia a la corrosión y colabilidad, adecuado para patrones intrincados.
El aluminio fundido es favorecido para componentes ligeros donde se requiere resistencia moderada, resistencia a la corrosión y eficiencia de costos. Aleaciones como A356 y 319 se utilizan en estructuras de e-movilidad y productos de consumo, especialmente donde la conductividad térmica y el ahorro de peso son clave.
El titanio fundido se selecciona para aplicaciones aeroespaciales y médicas que requieren la mayor relación resistencia-peso, biocompatibilidad y resistencia a la corrosión. Ti-6Al-4V es el grado más común, combinando una resistencia a la tracción superior a 900 MPa con una densidad de 4.43 g/cm³, casi la mitad que la del acero.
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