سرعة القطع غير الصحيحة هي السبب الرئيسي للخبث.
بطيئة جدًا: تسبب تراكمًا زائدًا للحرارة، مما يؤدي إلى التصاق المعدن المعاد تصلبه بحافة القطع (خبث السرعة المنخفضة).
سريعة جدًا: تمنع الاختراق الكامل، تاركة خبث السرعة العالية عند الحافة السفلية.
على سبيل المثال، يجب أن تحافظ عملية قطع الفولاذ الطري بسمك 10 مم باستخدام نظام بلازما 100 أمبير على سرعة حوالي 400-500 مم/دقيقة لتجنب تراكم الخبث.
مسافة الوقوف غير الصحيحة بين الشعلة وقطعة العمل تسبب تركيزًا ضعيفًا للقوس الكهربائي. الحفاظ على ارتفاع ثابت 1-2 مم، باستخدام التحكم الآلي في ارتفاع الشعلة (THC)، يضمن توصيل الطاقة الأمثل ويقلل من احتمالية تناثر المعدن المنصهر والتلاصق.
للفولاذ الطري، يكون الأكسجين أو الهواء فعالاً؛ للألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ، استخدم النيتروجين أو مخاليط الأرجون-الهيدروجين.
ضغط الغاز غير الصحيح يؤدي إلى عدم استقرار القوس الكهربائي أو اضطراب مفرط، مما يساهم في تكوين الخبث.
ضبط ضغط الغاز بشكل صحيح يثبت نفث البلازما ويساعد على طرد المادة المنصهرة نظيفًا من الشق.
طابق شدة التيار مع سمك المادة. على سبيل المثال، قطع الفولاذ بسمك 6 مم باستخدام فوهة 45 أمبير يعطي نتائج أنظف من استخدام قوة زائدة بـ 80 أمبير.
الفوهات أو الأقطاب الكهربائية البالية يمكن أن تشوه القوس الكهربائي، مما يقلل من كفاءة القطع ويزيد من تراكم الخبث.
طبقات الأكسيد، الصدأ، أو الزيت يمكن أن تتداخل مع ثبات القوس الكهربائي. التنظيف المسبق للصفائح المعدنية باستخدام فرشاة سلكية أو مزيل للشحوم يحسن جودة القطع ويقلل من تلوث الحواف الذي يمكن أن يحبس الخبث.
على الصفائح الرقيقة (<3 مم)، التحول إلى مستهلكات القطع الدقيق يضيق الشق ويحسن الدقة، مما يقلل من فيضان المعدن المنصهر وتراكم الحافة السفلية.
للتطبيقات الحرجة، يساعد نفخ الهواء عالي الضغط أو نفخ نفث الماء مباشرة بعد القطع في إزالة أي خبث خفيف متبقي ويحسن نظافة السطح للحام أو الطلاء اللاحق.
تقدم Neway خدمات القطع بالبلازما باستخدام سرعة وغاز وتحكم في الشعلة محسنين لقطع نظيف مع الحد الأدنى من الخبث. جنبًا إلى جنب مع التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC)، ودقة ±0.1 مم، وخبرة تزيد عن 20 عامًا، نقدم أجزاء جاهزة للاستخدام لقطاعات السيارات، والطاقة، والصناعية.