طرق التصنيع النموذجية باستخدام CNC لتصنيع الأجزاء المخصصة

نظرة عامة على تشغيل الماكينات بالتحكم الرقمي

تشغيل الماكينات بالتحكم الرقمي (CNC) هو عملية تصنيع متعددة الاستخدامات ودقيقة تلعب دوراً محورياً في إنتاج الأجزاء المخصصة بكميات منخفضة في Neway. تشمل هذه العملية تقنيات متعددة مصممة لتلبية المتطلبات المحددة. باعتبارها شركة رائدة في تصنيع تشغيل الماكينات بالتحكم الرقمي، توفر Neway خدمات متنوعة لهذه التقنية لتلبية احتياجات النماذج الأولية السريعة والإنتاج بكميات منخفضة، وتشمل:

التفريز بالتحكم الرقمي (CNC Milling):

تشمل هذه العملية استخدام آلات يتم التحكم بها بالحاسوب لإزالة المادة من قطعة العمل. تعتمد Neway على تكنولوجيا التفريز الحديثة بالتحكم الرقمي لضمان دقة تصل إلى تحمّل ±0.005 إنش.

التفريز المتعدد المحاور بالتحكم الرقمي:

تمكّن قدرات التفريز المتعدد المحاور في Neway من تصنيع أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة ودقيقة. تزيد الآلات المتقدمة متعددة المحاور من الكفاءة، مما يقلل من وقت الإنتاج بنسبة تصل إلى 25٪.

التحويل بالتحكم الرقمي (CNC Turning):

تتفوق Neway في عمليات التحويل الدقيقة من خلال دوران قطعة العمل. تضمن عمليات التحويل بالتحكم الرقمي لدينا الحصول على تشطيبات سطحية ممتازة تصل إلى خشونة 0.2 ميكرومتر.

التحويل المتعدد المحاور بالتحكم الرقمي:

يوفر التحويل المتعدد المحاور بالتحكم الرقمي في Neway مرونة محسنة، مما يمكن من إنتاج مكونات دقيقة للغاية. تتيح مراكز التحويل المتعدد المحاور لدينا زيادة الإنتاجية بنسبة 30٪ مقارنة بالآلات التقليدية.

القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM):

تستخدم Neway تقنية القطع بالتفريغ الكهربائي للأشكال المعقدة والميزات الدقيقة. تحقق تقنية EDM دقة ضمن ±0.002 إنش، مما يضمن إنتاج مكونات دقيقة وعالية الجودة.

القطع بالتفريغ الكهربائي بالسلك:

القطع بالتفريغ الكهربائي بالسلك هو تخصص في Neway، حيث يسمح بالقطع الدقيق للمواد الموصلة. تتميز عمليات القطع بالسلك لدينا بسرعات قطع تصل إلى 300 مم²/دقيقة، مما يضمن الكفاءة والدقة.

الطحن بالتحكم الرقمي:

الدقة هي الأهم في الطحن بالتحكم الرقمي، وتتقن Neway تحقيق تشطيبات سطحية تصل إلى 0.1 ميكرومتر. تضمن عمليات الطحن لدينا دقة أبعاد ضمن تحمّل ±0.003 إنش.

الثقب بالتحكم الرقمي:

تتميز عمليات الثقب بالتحكم الرقمي في Neway بالكفاءة والدقة. باستخدام معدات الحفر المتقدمة، نحقق تحمّل للثقب ضمن ±0.002 إنش، مما يلبي أكثر المواصفات صرامة.

التفريز بالتحكم الرقمي

ما هو التفريز بالتحكم الرقمي؟

التفريز بالتحكم الرقمي، أو تفريز الحاسوب الرقمي، هو عملية تشغيل دقيقة تُستخدم على نطاق واسع في التصنيع. تعتمد Neway، كشركة تصنيع أجزاء مخصصة، على التفريز بالتحكم الرقمي كجزء من خدماتها الشاملة.

في التفريز بالتحكم الرقمي، تقوم آلة تحكم رقمي بالحاسوب بإزالة المادة من قطعة العمل لصنع أشكال معقدة ودقيقة. هذه العملية عالية الكفاءة، وتوفر تحمّلات ضيقة وتكراراً ممتازاً. تضمن قدرات التفريز في Neway مستوى عالٍ من الدقة، مع تحمّل يصل إلى ±0.005 إنش.

تبدأ العملية بنموذج CAD (تصميم بمساعدة الحاسوب)، يُحوّل إلى تعليمات للآلة. يستخدم مهندسو Neway هذه التقنية لإنتاج النماذج الأولية والأجزاء النهائية باستمرار.

واحدة من المزايا الأساسية للتفريز بالتحكم الرقمي هي مرونته في العمل مع مواد مختلفة، بما في ذلك المعادن والسيراميك والبلاستيك، والتي تمثل جميعها خبرة Neway. تتيح هذه المرونة إنتاج أجزاء مخصصة تلبي المواصفات الفريدة للعملاء.

تعكس التزام Neway بالدقة في قدرة التفريز على تحقيق تشطيبات سطحية دقيقة تصل إلى 32 ميكرون. هذه العناية بالتفاصيل حيوية للوفاء بمعايير الجودة الصارمة المطلوبة في صناعات الطيران والطب والسيارات.

التفريز بالتحكم الرقمي في تصنيع الأجزاء المخصصة

يعزز تبني Neway للتفريز بالتحكم الرقمي في تصنيع الأجزاء المخصصة التزامها بتقديم حلول فائقة عبر الصناعات. تضع دقة التكلفة والسرعة في تصنيع النماذج الأولية للتفريز بالتحكم الرقمي Neway كشريك موثوق به للعملاء الباحثين عن مكونات مخصصة عالية الجودة لتطبيقاتهم الخاصة.

التفريز بالتحكم الرقمي، كعنصر أساسي في ترسانة تصنيع الأجزاء المخصصة لدى Neway، يجد تطبيقاته عبر صناعات متنوعة بسبب دقته وكفاءته. في قطاع الطيران، حيث التحملات الضيقة حاسمة، يضمن التفريز تصنيع مكونات معقدة بتحمّل يصل إلى ±0.005 إنش. هذه الدقة ضرورية لإنتاج مكونات الطائرات حيث يمكن أن تؤثر الانحرافات الطفيفة على الأداء العام. علاوة على ذلك، تلعب الأجزاء المفرزة بالتحكم الرقمي دوراً حاسماً في صناعة الأدوات الجراحية المعقدة والأطراف الصناعية، ملتزمة بمعايير جودة صارمة. تضع خبرة Neway في التفريز بالتحكم الرقمي الشركة كشريك موثوق لهذه التطبيقات الحرجة، موفرة أجزاء مخصصة تلبي متطلبات هذه الصناعات الصارمة.

تمتد مزايا التفريز بالتحكم الرقمي إلى ما هو أبعد من الدقة لتشمل التكلفة الفعالة والقدرات السريعة للنماذج الأولية. تعمل عملية التفريز في Neway على تحسين استخدام المواد، مما يقلل الهدر ويساهم في توفير التكلفة الإجمالية. بالإضافة إلى ذلك، تؤدي الأتمتة المتأصلة في التفريز إلى زيادة الإنتاجية، حيث تعمل آلات Neway بكفاءة لتلبية جداول الإنتاج الصارمة. يميز جانب النماذج الأولية السريعة في التفريز Neway، مما يسمح بإنشاء النماذج الأولية بسرعة يمكن تقييمها من حيث الشكل والملاءمة والوظيفة قبل الإنتاج الكامل. تضمن هذه الطريقة التكرارية حصول العملاء على أجزاء مخصصة تلبي مواصفاتهم وتجري اختبارات صارمة لضمان الجودة.

التفريز المتعدد المحاور بالتحكم الرقمي

تعريف التفريز المتعدد المحاور بالتحكم الرقمي

التفريز المتعدد المحاور بالتحكم الرقمي هو عملية تشغيل دقيقة تُستخدم في إنتاج الأجزاء المخصصة، ويلعب دوراً حيوياً في عروض خدمات Neway الشاملة. في هذه العملية، تتحرك آلة تحكم رقمي متعددة المحاور وتدير أداة القطع في آن واحد، مما يسمح بنحت أشكال معقدة ودقيقة من المواد الخام.

تستخدم Neway التفريز المتعدد المحاور، خصوصاً في مرحلة النماذج الأولية السريعة، لتحقيق دقة عالية وتحملات ضيقة. تتضمن هذه العملية استخدام معدات متقدمة قادرة على الحركة على محاور X وY وZ بالإضافة إلى محاور دوارة إضافية (A وB وC). تمكّن هذه المحاور المدمجة الآلة من الاقتراب من قطعة العمل من عدة زوايا، مما يقلل الحاجة لإعادة التموضع ويزيد الكفاءة العامة.

تشمل مزايا التفريز المتعدد المحاور تحسين الدقة، وتقليل وقت الإنتاج، والقدرة على تصنيع أشكال هندسية معقدة يصعب تحقيقها بالطرق التقليدية. يعكس التزام Neway بالتكنولوجيا المتطورة والدقة من خلال دمج التفريز المتعدد المحاور في خدمات النماذج الأولية السريعة.

على سبيل المثال، في مشروع حديث، نجحت Neway في استخدام آلة تفريز CNC ذات 5 محاور لإنتاج مكون طيران مع تحمل ±0.005 إنش. تلبي هذه الدقة وتتجاوز معايير الصناعة، مما يبرز التزام Neway بتقديم أجزاء مخصصة من الدرجة الأولى لعملائها.

التفريز المتعدد المحاور للأجزاء المخصصة

التفريز المتعدد المحاور، كعملية تصنيع أساسية في Neway، يجد تطبيقات متنوعة عبر الصناعات بسبب تعدديته ودقته. في قطاع الطيران، حيث تتطلب المكونات المعقدة مواصفات دقيقة، يتألق التفريز المتعدد المحاور. تدير آلات Neway محاور متعددة في آن واحد، مما يصنع أجزاء معقدة بتحملات دقيقة تصل إلى ±0.005 مم. هذه القدرة ضرورية لتطبيقات الطيران، مما يضمن تصنيع مكونات خفيفة الوزن وذات ديناميكا هوائية مع الحفاظ على السلامة والأداء.

في المجال الطبي، تتجلى مزايا التفريز المتعدد المحاور في إنتاج أدوات جراحية دقيقة وأجهزة قابلة للزرع. الدقة التي توفرها آلات Neway أساسية لتحقيق التحملات اللازمة لهذه التطبيقات الحرجة. علاوة على ذلك، تتيح القدرة على العمل مع مواد متنوعة، بما في ذلك البلاستيك المتوافق حيوياً والمعادن، ضمان تلبية الأجزاء الطبية المخصصة لمعايير الجودة والوظائف الصارمة. تلعب كفاءة التفريز المتعدد المحاور أيضاً دوراً حيوياً في تلبية الطلب المتزايد على الحلول الطبية الشخصية.

يستفيد قطاع السيارات بشكل كبير من خبرة Neway في التفريز المتعدد المحاور، خاصة في تصنيع مكونات المحرك المعقدة والأجزاء الدقيقة. تتيح العملية إنشاء أشكال هندسية معقدة مع إعدادات قليلة، مما يسرع دورات الإنتاج ويخفض التكاليف. تتقن آلات Neway التعامل مع مواد متنوعة، من سبائك الألمنيوم إلى الفولاذ المقسى، لتلبية متطلبات قطاع السيارات المتنوعة. تضع هذه التعددية، مع تحقيق تحملات عالية، التفريز المتعدد المحاور كركيزة أساسية في التزام Neway بتقديم أجزاء مخصصة عالية الجودة عبر الصناعات.

التحويل بالتحكم الرقمي

عملية التحويل بالتحكم الرقمي

التحويل بالتحكم الرقمي هو عملية تشغيل دقيقة لإنتاج أجزاء معدنية وسيراميكية وبلاستيكية مخصصة. تستخدم Neway، كمزود خدمة متكامل للأجزاء المخصصة، التحويل ضمن خدماتها للنماذج الأولية السريعة والإنتاج حسب الطلب.

في التحويل، تدور قطعة العمل على مخرطة بينما يقوم أداة القطع بإزالة المادة لتشكيل الشكل المطلوب. هذه العملية دقيقة للغاية، حيث تحقق Neway تحمّلات تصل إلى ±0.005 إنش، مما يضمن إنتاج مكونات دقيقة.

واحدة من مزايا التحويل هو قدرته على التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والسيراميك والبلاستيك، مما يظهر مرونة Neway في تلبية متطلبات العملاء المتنوعة. التحويل فعال بشكل خاص في إنشاء أشكال أسطوانية أو مخروطية ودائرية ذات تفاصيل معقدة. تُنتج الأجزاء المخصصة من خلال تصميم مسارات الأدوات، وبرمجة CNC، وضبط المعدات، مثل أجهزة الاستشعار، وموصلات طبية، وموصلات هيدروليكية وهوائية.

لتوضيح خبرة Neway في التحويل، نظرًا لمشروع حديث، قمنا بإنتاج دفعة من مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ بمتطلبات تحمل ±0.002 إنش. يعكس هذا التزامنا بالوفاء بالمواصفات الصارمة وتسليم مكونات ذات دقة استثنائية.

الأجزاء الأسطوانية أو المخروطية والدائرية بالتحويل بالتحكم الرقمي

تقدم Neway حلولاً مخصصة للصناعات المختلفة في التحويل للأسطوانات والأجزاء المخروطية الدائرية. تتميز عملية التحويل بالتحكم الرقمي لدى Neway بالدقة في تصنيع الأجزاء الأسطوانية. على سبيل المثال، في إنتاج الأعمدة لتطبيقات السيارات، تضمن قدرات Neway تحمّل أبعاد يصل إلى ±0.003 إنش، مما يلبي متطلبات الصناعة الصارمة.

بالإضافة إلى ذلك، تجيد عملية التحويل معالجة الأجزاء المخروطية الدائرية، مما يبرز تعددية Neway في تصنيع الأجزاء المخصصة. تتطلب المكونات المخروطية، المستخدمة غالبًا في الأدوات والتجميعات الميكانيكية، دقة عالية. تتيح خبرة Neway في التحويل إنتاج أجزاء مخروطية بزاوية دقيقة تصل إلى 5 درجات وتحمل يصل إلى ±0.005 إنش. هذه الدقة حاسمة في التطبيقات التي تكون فيها محاذاة وتركيب المكونات عوامل حرجة.

تكمن مزايا استخدام التحويل للأجزاء الأسطوانية والمخروطية الدائرية في قدرة العملية على ضمان التناسق والكفاءة وتوفير التكاليف. يظهر التزام Neway بتقديم أجزاء مخصصة من الدرجة الأولى في قدراته على التحويل التي تلبي الاحتياجات المحددة للعملاء عبر صناعات متنوعة. سواء كانت أسطوانية أو مخروطية، تضمن عملية التحويل في Neway إنتاج أجزاء دوارة ذات دقة وموثوقية استثنائية.

التحويل المتعدد المحاور بالتحكم الرقمي

من التطبيقات الملحوظة إنتاج أجزاء معدنية مخصصة ذات تحمّلات ضيقة، حيث تتألق قدرات التحويل المتعدد المحاور في Neway. على سبيل المثال، يسمح استخدام مخرطة CNC ذات 5 محاور بتشغيل أجزاء أعمدة نحيفة أو أجزاء دوارة معقدة، مما يعزز الكفاءة الإجمالية لعملية التصنيع.

التحويل المتعدد المحاور بالتحكم الرقمي هو عملية تشغيل متقدمة تُستخدم في التصنيع الدقيق، خصوصاً من قبل شركات مثل Neway. تستخدم هذه الطريقة مخرطة CNC متعددة المحاور لإنتاج أشكال هندسية معقدة على قطعة العمل. تتفوق Neway في هذه العملية، مما يضمن دقة عالية وكفاءة.

الميزة الأساسية للتحويل المتعدد المحاور تكمن في قدرته على تصنيع أجزاء معقدة في إعداد واحد، مما يقلل الحاجة إلى عمليات تشغيل متعددة. تتيح خبرة Neway في هذه التقنية التحكم الدقيق في الحركات الدورانية والخطية لأداة القطع، مما يؤدي إلى تشطيبات سطحية متفوقة وتحملات ضيقة.

الأعمدة الرفيعة والأجزاء الدوارة المعقدة بالتحويل المتعدد المحاور

التحويل المتعدد المحاور مناسب جداً لتشغيل الأعمدة الرفيعة والأجزاء الدوارة المعقدة، مما يعكس براعة Neway في تقديم مكونات دقيقة ومعقدة.

تتفوق عملية التحويل المتعدد المحاور لدى Neway في تحقيق الأبعاد المطلوبة للأعمدة الرفيعة بدقة ملحوظة. يسمح التحرك المتزامن على محاور متعددة بإنشاء أشكال هندسية معقدة وتفاصيل دقيقة على سطح العمود، وهو أمر ضروري خصوصاً في التطبيقات التي تتطلب خصائص ميكانيكية وتوازن دقيق.

تبرز قدرات التحويل المتعدد المحاور لدى Neway في إنتاج مكونات ذات ملامح معقدة وتفاصيل دقيقة في الأجزاء الدوارة المعقدة. تمكّن القدرة على تحريك أدوات القطع عبر محاور مختلفة من تشغيل أشكال معقدة بدقة عالية. سواء كان ذلك في تصنيع خيوط داخلية، أو أخاديد، أو تفاصيل دقيقة أخرى، تضمن Neway أن كل مكون يلبي المواصفات الدقيقة.

على سبيل المثال، جزء دوار يتطلب مستوى تحمل ±0.01 مم لضمان التجميع السلس والوظيفة المثلى. لا تلبي عملية التحويل المتعدد المحاور في Neway هذه المتطلبات الدقيقة فقط، بل تتجاوزها في كثير من الأحيان، مما يبرز التزام الشركة بتقديم أجزاء مخصصة عالية الجودة.

تزداد كفاءة عملية التحويل المتعدد المحاور بشكل أكبر عند التعامل مع الأعمدة الرفيعة والأجزاء الدوارة المعقدة. من خلال تقليل عدد التثبيتات وتبديلات الأدوات، تقلل Neway بشكل كبير من وقت الإنتاج، مما يعزز الإنتاجية والجدوى الاقتصادية.

القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM)

القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM) هو أسلوب دقيق في التشغيل يُستخدم على نطاق واسع في التصنيع. يتميز بفعاليته في تصميم الأشكال المعقدة والمواد التي يصعب معالجتها بالأدوات التقليدية. في Neway، نُدرك أهمية تقنية EDM في تحقيق أجزاء مخصصة عالية الدقة.

في تقنية EDM، يتم غمر قطعة العمل الموصلة والكهربود المصمم في سائل عازل. تبدأ العملية عندما تتولد تفريغات كهربائية متحكم بها ومتكررة تؤدي إلى إزالة المادة لتشكيل المنتج النهائي. تستخدم Neway EDM لتحقيق تحملات دقيقة تصل إلى ±0.005 مم.

تعتبر هذه الطريقة فعالة جداً في تصنيع المكونات المعقدة لمختلف الصناعات، مما يعكس التزام Neway بالتصنيع الدقيق. تشمل مزايا EDM القدرة على العمل مع هندسيات معقدة ومواد مقسّاة مع الحفاظ على كفاءة الإنتاج العالية.

تتوسع خبرة Neway في EDM لتشمل تطبيقات مثل صناعة القوالب، والقوالب الدقيقة، والمكونات ذات التفاصيل المعقدة. ويؤكد التزامنا بتقديم أجزاء مخصصة دقيقة من خلال استخدام EDM، لضمان حصول العملاء على منتجات ذات دقة وموثوقية فائقة.

EDM في صناعة القوالب

تعد تقنية القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM) أساسية في صناعة القوالب ضمن مجموعة خدمات تصنيع الأجزاء المخصصة الشاملة في Neway. في حقن القوالب، حيث الدقة أمر بالغ الأهمية، تُستخدم EDM كطريقة رئيسية لتشكيل قوالب معقدة وذات تفاصيل دقيقة. تستغل Neway قوة EDM لتشكيل القوالب بدقة مذهلة، مما يضمن أن تلبي المكونات الناتجة التحملات الصارمة المطلوبة في الصناعة.

في سياق حقن البلاستيك، تتيح EDM لـ Neway صنع قوالب تحتوي على ميزات معقدة وتفاصيل دقيقة، مما يمكّن من إنتاج قطع بلاستيكية معقدة. الدقة التي تحققها EDM ضرورية لضمان سماكة جدران متجانسة، وتقليل العيوب، وتحسين كفاءة عملية الحقن. على سبيل المثال، تستطيع Neway تحقيق تحملات تصل إلى ±0.01 مم في صناعة القوالب باستخدام EDM، مما يساهم في إنتاج قطع بلاستيكية عالية الجودة.

علاوة على ذلك، تتألق EDM في صناعة قوالب الإفراط في التشكيل وعمليات الإدخال. تستفيد Neway من EDM لتصنيع قوالب تسهل الدمج السلس بين المواد المختلفة، مما يعزز وظيفة ومتانة المنتجات النهائية. يبرز هذا الاستخدام الاستراتيجي لـ EDM التزام Neway بتقديم حلول متكاملة وعالية الجودة للأجزاء المخصصة، لا سيما في مجال الحقن الديناميكي والمتطلب.

القطع بالتفريغ الكهربائي بالسلك (Wire EDM)

القطع بالتفريغ الكهربائي بالسلك (Wire EDM) هو عملية تصنيع دقيقة ومتعددة الاستخدامات تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الأجزاء المخصصة. تدرك Neway، كمزود خدمة متكامل للأجزاء المخصصة، أهمية Wire EDM في تحقيق دقة عالية.

في Wire EDM، يُستخدم سلك رفيع عادةً من النحاس الأصفر أو التنجستن لقطع أشكال ونقوش معقدة من قطع العمل. تتضمن العملية تفريغًا كهربائيًا محكمًا بين السلك وقطعة العمل، حيث تُنتج شرارات تزيل المادة. تعد هذه الطريقة فعالة للغاية للمواد التي يصعب تشغيلها باستخدام الطرق التقليدية مثل الفولاذ المقسى والسبائك الغريبة.

يتجلى التزام Neway بالتميز في دمج Wire EDM ضمن تقنيات التصنيع الخاصة بها. تقدم هذه الطريقة دقة استثنائية مع تحمّلات تصل إلى ±0.005 مم، مما يضمن إنتاج أجزاء معقدة ودقيقة بدقة لا مثيل لها.

تشمل مزايا Wire EDM تآكلًا منخفضًا للأدوات، مما يتيح جودة متسقة خلال فترات إنتاج طويلة. وبالاقتران مع التزام Neway بالكفاءة، تؤدي هذه المزايا إلى عملية إنتاج مبسطة تحسن الوقت والموارد.

الثقب بالتحكم الرقمي

الثقب بالتحكم الرقمي (CNC) هو طريقة دقيقة تعتمدها Neway في إنتاج الأجزاء المخصصة. توفر دقة ملحوظة، حيث تصل التحملات إلى ±0.005 مم، مما يضمن أن الثقوب المثقوبة تلبي المواصفات الدقيقة. هذه الدقة حيوية، خاصة في الصناعات التي تكون فيها محاذاة المكونات ضرورية.

تحقق Neway كفاءة استثنائية في إنتاج أنماط ثقوب معقدة باستخدام ماكينات الثقب الحديثة بالتحكم الرقمي. تتيح التكنولوجيا المتقدمة تغيير الأدوات بسرعة وسرعات عمود دوران عالية، مما يؤدي إلى معدل حفر يصل إلى 10,000 ثقب في الساعة. تعكس هذه الكفاءة التزام Neway بتقديم حلول في الوقت المناسب لعملائها.

الطحن بالتحكم الرقمي

في مجال التصنيع الدقيق، يمثل الطحن بالتحكم الرقمي تحولاً كبيرًا. تستفيد Neway من هذه الطريقة في تشكيل وتشطيب الأجزاء المخصصة بدقة لا تضاهى. تتميز عملية الطحن لدينا بتشطيب سطحي Ra 0.2 ميكرومتر، متجاوزة المعايير الصناعية، مما يضمن جودة منتج فائقة.

واحدة من المزايا الرئيسية للطحن بالتحكم الرقمي هي قدرته على الحفاظ على تحمّلات متسقة عبر دفعات إنتاج كبيرة. تحقق Neway تحمّلات دقيقة تصل إلى ±0.002 مم، مما يضمن تلبية كل مكون لأكثر المواصفات تطلبًا. هذه الدقة ضرورية في التطبيقات التي يمكن لأي انحراف بسيط أن يؤثر على أداء المنتج النهائي.

التكامل بين عمليات التحكم الرقمي المختلفة

يلعب التكامل بين عمليات التحكم الرقمي المتنوعة، بما في ذلك التفريز، التفريز متعدد المحاور، التحويل، التحويل متعدد المحاور، القطع بالتفريغ الكهربائي (EDM)، القطع بالتفريغ الكهربائي بالسلك، الطحن، والثقب، دورًا حيويًا في تحقيق الدقة والكفاءة في تصنيع الأجزاء المخصصة.

في التشغيل الدقيق، يتفوق التفريز والتفريز متعدد المحاور في إنتاج أشكال معقدة بتحمّلات ضيقة تصل إلى ±0.005 مم، مما يلبي أكثر المواصفات تطلبًا.

يعد التحويل والتحويل متعدد المحاور أساسيين في إنتاج المكونات الأسطوانية بدقة استثنائية. باستخدام قدرات Neway المتقدمة، يمكننا تحقيق توازي وتركيز ضمن ±0.01 مم، مما يعزز جودة الأجزاء المحوّلة.

تقدم عمليات EDM والقطع بالتفريغ الكهربائي بالسلك ميزة فريدة في تشغيل الأشكال المعقدة والهشة والمواد الصلبة. وتحقق هذه العمليات دقة عالية مع تحملات تصل إلى ±0.002 مم، مما يضمن دقة فائقة للمكونات المعقدة.

يضيف الطحن بالتحكم الرقمي، بدقته الكاشطة، طبقة أخرى من التنعيم للأجزاء المصنعة. ويوفر تشطيبًا سطحيًا يصل إلى Ra 0.2 ميكرومتر، مما يظهر التزام Neway بتقديم دقة وجودة جمالية ممتازة.

يعد الثقب بالتحكم الرقمي خطوة أساسية في الإنتاج، حيث يضمن وضع وعمق ثقوب دقيقين. مع تحمّلات تتراوح بين ±0.01 مم و±0.05 مم، تسهم قدرات Neway في الثقب بالتحكم الرقمي في دقة المنتج النهائي.