مرآة جيب من الفولاذ المقاوم للصدأ ذات تحول CNC عالي الدقة وطلاء PVD

مقدمة عن المرآة

القطر الدائري لهذه المرآة هو 60 مم، وأكثر الحواف سمكًا هو 12 مم، وأقلها سمكًا هو 6 مم. وذلك لأن أحد الجانبين سطح مستوٍ، والجانب الآخر سطح كروي مقعر. المادة المستخدمة هي الفولاذ المقاوم للصدأ. التشطيب مطلي بالروديوم.

أشرح نية صنع هذه المرآة لتسهيل فهم الجميع.

شرح التصميم

اختيار المادة

نختار مادة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L لجعل المرآة تتمتع بملمس خاص وغير قابلة للصدأ بسهولة. نحن منفتحون على مواد أخرى. الشرط الأساسي هو أن تكون جودة ووظيفة المرآة مرضية.

الأسطح المستوية والكروية المقعدة

كما نعلم جميعًا، سطح المرآة المستوي لديه وظيفة تصوير مثالية بنسبة 100%.

السطح العاكس الكروي المقعر لديه وظيفة التكبير. القوس المصمم يمكنه جعل التفاصيل تقترب بعشرة أضعاف في مسافة المشاهدة المتوسطة. العديد من هذه المرايا موجودة في السوق ولكنها مصنوعة من الزجاج. غير مقاومة للسقوط.

مطلي بالروديوم

سبيكة الروديوم هي معدن غير سام، غير ضار، صلب ومستقر، مما يمنح المرآة مقاومة عالية للخدش. وهو أيضًا متوافق مع تموضع المرآة كمنتج فاخر خفيف.

تصميم مرصع بالماس

السبب الرئيسي هو أن المرآة كاملة لا تحتوي على ثقوب، ومتطلبات السطح مرتفعة للغاية. كان طلاء PVD مستحيلًا، لذلك قمنا بحفر ثقب 1 مم في أكثر الحواف سمكًا لطلاء PVD. ثم يتم ترصيع هذا الثقوب بحجر كريمة للتشطيب النهائي.

طريقتنا التصنيعية

تصنيع القطع الخام

تحول CNC

نقوم حاليًا بتحويل القطع الخام للمرايا باستخدام CNC. نقوم أولاً بقطع قضيب 316L بقطر 62 مم إلى سمك 15 مم ثم تحويله إلى المستوى ونصف القطر الذي نحتاجه.

عملية التلميع

أولاً، يجب علينا تلميع حافة المرآة لإزالة علامات قطع CNC. ثم يتم تلميع سطح المرآة المستوي إلى درجة المرآة باستخدام ملمع مستوي. أخيرًا، نقوم بتلميع السطح الكروي المقعر يدويًا.

طلاء PVD

نشتري أهداف الروديوم لطلاء PVD على المرآة ككل. كما ذكر أعلاه، لدينا ثقب برغي 1 مم للتعليق.

حرفة الماس

نستخدم ألماس سواروفسكي للترصيع. قد تصبح هذه المرآة قلادة لبعض حقائب المصممين. كلاهما جميل وقابل للاستخدام. إنها تنتمي إلى السلع الفاخرة الخفيفة.

المشاكل التي واجهناها

قرصنة تحول CNC

في عملية تحول CNC، سيتم قرصنة حافة المرآة، مع وجود آثار بدرجات متفاوتة، مما يجعل تلميع حافة المرآة اللاحق صعبًا للغاية وله معدل عيوب مرتفع.

تحول مرآة CNC

استخدمنا أدوات ماسية لتحول CNC ولكن لا يزال لدينا خطوط CD دقيقة. نستخدم التلميع بالموجات فوق الصوتية لإزالة نمط CD على السطح الكروي المقعر ثم نقوم بتلميعه يدويًا. بسبب التلميع بالموجات فوق الصوتية، سيتم إنتاج زاوية R صغيرة على حافة المرآة. يمكن أيضًا أن يقال إنه انهيار مصقول.

عيوب PVD

نظرًا لوجود ثقب واحد فقط بحجم 1 مم، قمنا بتخويش الثقب 1 مم. ثم استخدمنا سلكًا رفيعًا بملف 1 مم للربط. ثم تعليق PVD. نظرًا لمساحة الاتصال المحدودة والتوصيلية غير الكافية، سيكون لبعض المرايا عيوب بعد PVD - حوالي 20%.

حرفة الماس

نستخدم التركيب الحراري، وجزء من الطاقة الحرارية يهرب حول الثقب، مما سيسبب اسودادًا حول الثقب. مشابه لعلامات الحرق. وذلك بسبب اسوداد الفولاذ المقاوم للصدأ في الثقب في درجات الحرارة العالية. معدل العيوب حوالي 40%.

حول الإنتاج الضخم

لقد صنعنا حاليًا 1000 مرآة باستخدام هذه الطريقة. لكن التكلفة مرتفعة للغاية.

نحن منفتحون على أي عملية وأي مادة. لكن تصميمنا الأصلي لا يمكن تغييره.

بعد تحسين العملية، نتوقع إنتاج 8000 قطعة هذه المرة. حاليًا، نميل إلى عملية قولبة الحقن المعدني و عملية قولبة الضغط بالمسحوق. إذا كان لديك أي اقتراحات جيدة، يرجى ترك رسالة لي.