MIM 材料

金属注射成型（MIM）材料包括不锈钢、低合金钢、软磁材料、高温合金、钛、工具钢、铜及铜合金、钨合金等。每种材料具有其独特的性能和特性，适用于不同的应用场景。通过选择合适的 MIM 材料，制造商可以高精度、高一致性地生产小型复杂金属零件，以满足客户的要求和规范。材料的选择取决于最终零件所需的机械、化学和物理性能，以及成本因素。

如何选择合适的 MIM 材料？

金属注射成型（MIM）是一种用于大批量生产小型复杂金属零件的工艺。选择合适的材料对于实现最终产品所需的性能和成本效益至关重要。选择 MIM 材料时需考虑以下因素：

• 应用所需性能：确定目标应用所需的具体性能，如强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和导热性，并选择最能满足这些要求的材料。

• 材料可得性：检查所需材料的形态和数量是否易于获得，有些材料可能采购难度较大或交期较长。

• 成本：评估材料成本，包括原料成本、加工成本及任何后续工序成本。

• 工艺兼容性：考虑材料与 MIM 工艺的兼容性，有些材料可能需要专用设备或特殊工艺条件，从而增加成本或复杂性。

• 环境因素：评估化学品或极端温度等环境因素对材料性能的影响，不同材料的耐受性各异。

• 法规合规：确保材料符合相关法规要求，如 RoHS、REACH 或 FDA 等规定。

MIM 材料分类

金属注射成型结合了塑料注射成型和传统粉末冶金的优势，可生产高精度、复杂金属零件。其工艺步骤包括将金属粉末与粘结剂混合成料棒，通过注射成型得到“绿件”，然后脱脂并烧结，最终获得高致密度、高强度的零件。

可用于 MIM 工艺的材料包括：

• 不锈钢：最常用的 MIM 材料之一，具有优异的耐腐蚀性，广泛应用于医疗器械和汽车零件等领域。

• 低合金钢：强度与塑性兼备，适用于高应力场合。

• 工具钢：用于制造需要高硬度和耐磨性的部件，如切削工具和模具。

• 钛：轻量且耐腐蚀，常用于医用植入物和航空航天领域。

• 铜：具有优异的电导率和热导率，适用于电气和电子元件。

选择 MIM 材料时需综合考虑成本、强度、耐腐蚀性和可加工性。一般而言，不锈钢和低合金钢是最具成本效益的选择，钛和工具钢相对昂贵。铜虽价格较高，但其独特性能使其在某些应用中不可替代。