CIM 材料

借助我们的精密陶瓷注射成型能力，实现卓越性能。我们利用先进的粘结剂体系和氧化铝、氧化锆、碳化硅等专用材料，生产具有卓越硬度、强度和耐久性的净形陶瓷部件，即使在高温下也能保持性能。

如何选择合适的 CIM 材料？

为陶瓷注射成型选择合适的材料至关重要。需考虑零件功能、使用环境、机械性能要求、质量标准、结构复杂度、后续加工步骤和预算等关键因素。我们的专家可帮助确定最佳的陶瓷材料成分和粘结剂体系。

• 评估应用需求：考虑零件功能、使用环境、载荷、工作温度、所需电性能等，以确定材料性能需求。

• 评估机械性能需求：硬度、强度、断裂韧性、耐磨性和耐腐蚀性。氧化铝或氧化锆等材料具有较高韧性。

• 确定零件设计复杂度：几何结构越简单，可填充更多陶瓷粉末、更易成型；结构复杂时需优化粘结剂配方。

• 考虑后续加工需求：二次加工和表面处理对材料选择有影响，如需抛光应避免使用磨蚀性填料。

• 评估成本因素：材料选择影响原材料、模具、设备和人工成本。

• 借助材料供应商专业知识：知名供应商可提供针对应用的材料选型指导。

CIM 材料分类

陶瓷注射成型采用多种技术陶瓷材料，根据成分和性能可分为氧化物、非氧化物、特种陶瓷等类别，为不同应用提供选型指导。

陶瓷注射成型（CIM）材料主要可分为以下几大类：

• 氧化物陶瓷：由金属元素与氧结合而成，如氧化铝、氧化锆和氧化铍。具有卓越硬度、耐磨性和高温稳定性。

• 非氧化物陶瓷：不含金属氧化物的陶瓷，如碳化硅、氮化硅、碳化硼和氮化铝。具有高强度、断裂韧性和优异的热震稳定性。

• 特种陶瓷：为满足生物相容性、压电性等特定应用而开发的先进材料，包括压电陶瓷、生物活性陶瓷、玻璃陶瓷和纳米陶瓷等。

选择合适的陶瓷注射成型材料需综合评估力学、热学、电学和化学性能需求、材料成本、零件结构、后续加工要求、成型流变性能及毒性等因素。我们的专家可帮助推荐最适合的陶瓷配方。