Como podem ser evitados os defeitos comuns da fundição por injeção de zinco?
Como Podem Ser Evitados os Defeitos Comuns da Fundição por Injeção de Zinco?
Controle de Porosidade através de Sistemas de Alimentação e Ventilação
A porosidade por gás é um dos problemas mais frequentes na fundição por injeção de zinco. Ela ocorre quando ar ou gás fica preso durante a injeção de metal em alta velocidade. Para evitar isso:
Otimizar os sistemas de alimentação para promover um fluxo suave e laminar.
Projetar ventosas e canais de transbordamento para permitir que os gases presos escapem.
Utilizar fundição por injeção assistida a vácuo para minimizar o ar aprisionado. Esses métodos ajudam a produzir peças mais densas, particularmente em peças fundidas de parede fina (tão pequenas quanto 0,3 mm) usadas em eletrônicos de consumo ou carcaças automotivas.
Evitando Soldas Frias e Linhas de Fluxo
As soldas frias ocorrem quando duas frentes de metal não se fundem adequadamente, muitas vezes devido à baixa temperatura de fusão ou projeto inadequado do canal de alimentação. Mantenha as temperaturas de fusão da liga de zinco entre 400–430 °C e garanta que a temperatura do molde permaneça consistente (tipicamente 150–200 °C) para suportar o fluxo adequado do metal. Um projeto suave do canal de distribuição e uma velocidade de injeção regulada ajudam a eliminar interrupções no fluxo.
Prevenção de Retração e Marcas de Afundamento
As ligas de zinco têm baixa retração (~0,6%), mas resfriamento inadequado ou alimentadores insuficientes ainda podem causar marcas de afundamento. Para resolver isso:
Projetar com espessuras de parede uniformes para promover uma solidificação uniforme.
Usar canais de resfriamento localizados ou pinos térmicos para controlar pontos quentes.
Manter a pressão de injeção ideal (tipicamente 20–40 MPa para zinco).
Eliminação de Rebarbas e Gusanos
As rebarbas ocorrem quando o metal fundido vaza entre as linhas de separação do molde. Isso pode ser evitado por:
Manter um ajuste apertado do molde e força de fechamento (frequentemente acima de 300 toneladas para peças médias).
Manutenção rotineira do molde para garantir que não haja desgaste na superfície de separação.
Usinagem de precisão do molde com tolerâncias abaixo de 0,01 mm ajuda a obter vedação limpa.
Controle de Óxidos e Inclusões
Manchas superficiais e inclusões internas são causadas por óxidos ou escória entrando na cavidade. Elas são minimizadas por:
Usar metal fundido filtrado para remover inclusões.
Espumar a superfície do banho antes de cada injeção.
Limitar o tempo de retenção do zinco fundido para reduzir a oxidação.
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