A moldagem por inserção pode reduzir os custos de produção em comparação com os métodos tradicionais...
A moldagem por inserção pode reduzir os custos de produção em comparação com os métodos tradicionais quando as inserções moldadas substituem a montagem separada, adesivos, inserções pós-instalação, parafusos, clipes, alinhamento manual ou retrabalho repetido de inspeção. Não é automaticamente mais barata para todos os projetos porque a moldagem por inserção pode adicionar complexidade de ferramental, controles de carregamento de inserção e risco de sucata. Este FAQ ajuda os compradores a comparar o custo total de fabricação de inserções rosqueadas, terminais, buchas, eixos, pinos, suportes reforçados e invólucros de conectores durante a revisão do RFQ.
A moldagem por inserção pode reduzir os custos de produção em comparação com os métodos tradicionais?
Sim, a moldagem por inserção pode reduzir custos quando elimina operações secundárias significativas e melhora a repetibilidade. Os casos mais fortes são peças que atualmente precisam de instalação manual de inserções, cura de adesivos, ferragens de fixação, dispositivos de alinhamento ou múltiplos componentes comprados.
O comprador deve comparar a moldagem por inserção com a rota atual usando a imagem completa de custos. Essa comparação deve incluir ferramental, custo da inserção, custo da resina, ciclo de moldagem, carregamento da inserção, mão de obra, inspeção, sucata, retrabalho, estoque e risco de montagem.
Quais métodos tradicionais a moldagem por inserção pode substituir?
A moldagem por inserção pode substituir inserções rosqueadas pós-instaladas, buchas de pressão, terminais colados, suportes parafusados, reforço montado com adesivo, ferragens fixadas por calor e submontagens que exigem posicionamento manual. Esses métodos tradicionais ainda podem ser úteis, mas adicionam etapas de processo separadas após a fabricação da peça moldada de plástico.
Por exemplo, um invólucro de moldagem por injeção de plástico com terminais instalados após a moldagem pode exigir um processo separado de inserção de terminais. Se esses terminais puderem ser moldados de forma confiável, a peça pode exigir menos estações de montagem e menos verificações de alinhamento.
De onde geralmente vêm as economias de custo?
As economias de custo geralmente vêm da redução da montagem, menor tempo de manuseio, menos componentes comprados, menos dispositivos, menos números de peça e menos retrabalho devido a desalinhamento. A moldagem por inserção também pode simplificar o planejamento da produção quando um componente moldado substitui uma submontagem de várias peças.
Os compradores não devem contar as economias duas vezes. Se o processo atual não usa muita mão de obra, tem baixas taxas de rejeição e usa inserções pós-instalação baratas, a moldagem por inserção pode não criar uma forte vantagem de custo. O benefício de custo deve estar vinculado a um problema real de fabricação.
Quais custos podem aumentar com a moldagem por inserção?
A moldagem por inserção pode aumentar o custo do ferramental, a complexidade do molde, o tempo de configuração, o custo de alimentação da inserção, o custo de inspeção da inserção, o investimento em automação e o esforço de validação do processo. Se uma peça moldada for rejeitada, a sucata pode incluir tanto a resina quanto a inserção, o que pode ser mais caro do que descartar uma peça plástica simples.
Para produção de baixo volume ou projetos instáveis, esses custos adicionais podem superar as economias de montagem. Os compradores devem esclarecer a quantidade de protótipos, o volume anual, o status de congelamento do projeto e a vida útil esperada do produto antes de comparar a moldagem por inserção com os métodos tradicionais de fabricação.
Como os compradores devem comparar a moldagem por inserção e os métodos tradicionais?
Os compradores devem usar uma comparação de custos rota por rota. A tabela abaixo mostra os direcionadores de custo que devem ser incluídos na discussão do RFQ.
Item de comparação | Rota de moldagem por inserção | Rota do método tradicional | Dados necessários do comprador |
|---|---|---|---|
Mão de obra de montagem | A inserção é colocada antes da moldagem e integrada durante a injeção | A inserção é pressionada, colada, parafusada, soldada ou instalada posteriormente | Etapas de montagem, tempo de mão de obra, uso de dispositivo, taxa de defeito atual |
Investimento em ferramental | Requer características do molde para localizar e vedar ao redor das inserções | Pode usar ferramental de moldagem mais simples mais equipamento secundário | Volume anual, quantidade de lançamento, estabilidade do projeto |
Controle de qualidade | Foca na posição da inserção, retenção, rebarba e testes funcionais | Foca na variação da montagem, qualidade da colagem e instalação de ferragens | Plano de inspeção, alvos de torque ou arrancamento, testes elétricos |
Estoque | Pode reduzir componentes separados e manuseio na linha | Pode exigir fixadores separados, adesivos, inserções e submontagens | Lista de materiais, número de fornecedores, requisitos de embalagem |
Risco de sucata | Peça rejeitada pode incluir inserções valiosas | Rejeições podem ocorrer na fase de peça moldada, inserção ou montagem | Custo da inserção, modos de rejeição esperados, opções de recuperação |
Quando a moldagem por inserção é mais econômica?
A moldagem por inserção é mais provável de ser econômica quando o volume é estável, a posição da inserção é importante, a mão de obra de montagem é significativa, a montagem tradicional cria variação de qualidade ou várias peças podem ser consolidadas em um único componente moldado. Também é mais atrativa quando a inserção moldada melhora a confiabilidade o suficiente para reduzir retrabalho ou risco de falha em campo.
A moldagem por inserção pode ser menos econômica quando o projeto ainda está em mudança, a quantidade de peças é baixa, é necessária reparabilidade ou a inserção pode ser adicionada posteriormente com pouco risco. Os compradores devem pedir ao fornecedor para cotar tanto a rota tradicional quanto a rota de moldagem por inserção quando a decisão não for óbvia.
Quais informações do RFQ ajudam a comprovar o caso de custo?
Um RFQ focado em custo deve incluir CAD da peça moldada, desenhos da inserção, material da resina, material da inserção, método de montagem atual, lista de materiais atual, volume anual, volume de lançamento, etapas de mão de obra, requisitos de inspeção, modos de defeito conhecidos, alvos de torque ou arrancamento, requisitos elétricos e necessidades de embalagem. Os compradores também devem identificar se as inserções são fornecidas pelo comprador ou pelo fornecedor.
Essas informações permitem que o fabricante compare a moldagem por inserção com os métodos tradicionais usando dados de processo reais. A redução de custo deve ser tratada como um resultado de fabricação mensurável, não uma promessa geral anexada ao nome do processo.
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