पार्ट का नाम, संख्या, संस्करण संख्या, सामग्री, सतह उपचार आदि।
ग्राहक की आवश्यकता या ड्राइंग संख्या (यदि कोई हो)।
महत्वपूर्ण आयाम: आमतौर पर महत्वपूर्ण आयामों के लिए सहनशीलता पर जोर देना आवश्यक होता है। उदाहरण में आकार संख्या 1 के रूप में चिह्नित, +/-0.01 के रूप में लेबल किया गया है, तो हमें उस मानक का पालन करना चाहिए। सामान्य सहनशीलता के अनुसार नहीं।
सामान्य आयाम: महत्वपूर्ण नियंत्रण आयामों के अलावा, सामान्य सहनशीलता विशिष्ट जांच मानकों को निर्दिष्ट करेगी जैसे:
त्रि-आयामी मॉडल/ड्राइंग तुलना: पार्ट के 3D मॉडल स्क्रीनशॉट या 2D ड्राइंग संलग्न करें, सभी जांचे जाने वाले आयामों को चिह्नित करें।
हम उदाहरण में आकार अंकन का विश्लेषण कर सकते हैं:
आकार | संख्या | जांच मानक | टिप्पणी |
महत्वपूर्ण आयाम | 1 | ±0.01 मिमी | ड्राइंग के अनुसार |
सामान्य आयाम | 2~12 | ISO 2768 m | ISO 2768 m के अनुसार |
सभी मापे जाने वाले आकार आइटमों को क्रम में सूचीबद्ध करें, निम्नलिखित जानकारी शामिल करें:
सैद्धांतिक मान (ड्राइंग/मॉडल नाममात्र मान)।
मापित मान (कई मापों का औसत या एकल माप मान)।
सहनशीलता सीमा (जैसे ±0.05mm)।
विचलन मान (मापित मान और सैद्धांतिक मान के बीच का अंतर)।
निर्णय परिणाम (पास/फेल)।
माप उपकरण (जैसे त्रि-निर्देशांक माप मशीन CMM, कैलिपर, प्रोजेक्टर आदि) और उनकी सटीकता श्रेणी स्पष्ट करें।
माप आधार का वर्णन करें (जैसे किसी छेद के केंद्र को आधार तल के रूप में)।
यदि जटिल माप शामिल है (जैसे ज्यामितीय सहनशीलता), माप सिद्धांत स्पष्ट करें (जैसे समतलता माप तीन-बिंदु विधि का उपयोग करता है)।
महत्वपूर्ण आयामों के लिए स्थानीय ज़ूम इन चित्र, फोटो या 3D मॉडल एनोटेशन संलग्न करें।
सहनशीलता से बाहर के आइटमों के लिए, रंग से चिह्नित करें (जैसे लाल) और असामान्यता स्पष्टीकरण संलग्न करें।
जांचकर्ता, समीक्षक हस्ताक्षर और तिथि।
तृतीय-पक्ष जांच रिपोर्ट के लिए प्रमाणन मुहर आवश्यक है।