التشكيل بالحشو هو عملية هجينة لصب الحقن حيث يتم وضع مكونات مُشكَّلة مسبقاً—عادةً حشوات معدنية—في قالب قبل حقن البلاستيك المصهور حولها. والنتيجة هي قطعة واحدة متكاملة تجمع بين متانة المعدن ومرونة تصميم البلاستيك. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في مختلف الصناعات، بما في ذلك السيارات، الأجهزة الطبية، و الإلكترونيات الاستهلاكية، لإنتاج مكونات متينة ذات أداء محسّن ومتطلبات تجميع أقل.
على عكس طرق التجميع التقليدية التي تتطلب ربطاً أو تثبيتاً منفصلاً، فإن التشكيل بالحشو يخلق رابطة ميكانيكية قوية بين الحشو والبوليمر المحيط في دورة صب واحدة. وهذا يلغي خطوات إنتاج متعددة، ويقلل من عدد القطع، ويقلل من تكاليف العمالة. عند استخدامه بالتزامن مع تقنيات صب الحقن البلاستيكي، يمكن للمصنعين تحقيق تسامحات أبعاد دقيقة وجودة متسقة عبر عمليات الإنتاج الضخم.
يمكن استخدام مجموعة متنوعة من المواد في التشكيل بالحشو، تتراوح من البلاستيك الهندسي مثل النايلون (PA)، PBT، أو البولي كربونات (PC) إلى اللدائن الحرارية المتخصصة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية أو القوة العالية. تشمل الحشوات عادةً دبابيس من النحاس الأصفر، أو الفولاذ المقاوم للصدأ، أو سبائك النحاس التي يمكن تشغيلها بدقة من خلال النماذج الأولية بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي قبل صبها في مكانها.
في قطاعي المركبات الكهربائية و الاتصالات، يُفضل التشكيل بالحشو لقدرته على دمج الموصلات الإلكترونية، والحشوات الملولبة، وأغلفة الحماية من التداخل الكهرومغناطيسي. تظهر الأجزاء الناتجة مقاومة فائقة للاهتزاز، وتوصيلية كهربائية، واستقرار حراري. من خلال الاستفادة من خدمات النماذج الأولية في مرحلة مبكرة من عملية التطوير، يمكن للمهندسين التحقق من ملاءمة ووظيفة التصميم قبل الإنتاج على نطاق واسع.
نظراً لأن الحشوات تُصب مباشرة في المادة الأساسية، يتم التخلص فعلياً من خطر سوء المحاذاة أو ارتخاء المكونات. كما تحسن التقنية المظهر الجمالي للقطعة من خلال إزالة أدوات التثبيت الخارجية وتحقيق أسطح ناعمة ومستمرة—وهو أمر مثالي للمنتجات الموجهة للمستهلك. وعند الجمع مع المعالجات السطحية مثل الطلاء الكهربائي أو التأنود، تصبح الأجزاء النهائية وظيفية ومصقولة بصرياً.