A moldagem por compressão de pó é um processo de fabricação utilizado para produzir peças a partir de pós metálicos ou cerâmicos. Comparado com o processo de moldagem por injeção cerâmica-CIM e moldagem por injeção metálica-MIM, envolve a compactação de materiais em pó em uma forma desejada aplicando pressão, produzindo peças metálicas ou cerâmicas a um custo menor e com menor complexidade.

Os materiais mais comuns utilizados são pós metálicos como ferro, aço, alumínio, cobre, níquel e suas ligas. Vários graus de pós de aço inoxidável também são comumente usados. Pós de óxidos metálicos como alumina, zircônia, ferritas e cerâmicas não óxidas como carbeto de silício e nitreto de silício são comprimidos para cerâmicas. O tamanho e a distribuição das partículas do pó são controlados cuidadosamente com base nas propriedades finais da peça necessárias.
A ferramentaria do molde consiste em uma cavidade do molde feita de aço-ferramenta altamente endurecido ou carbeto de tungstênio. Os punções ou êmbolos superior e inferior aplicam uma força compressiva no pó. Para alta produção, são usados moldes multicavidade. A superfície do molde é polida até um acabamento fino para conferir superfícies lisas nas peças compactadas.
Materiais ligantes são adicionados aos pós metálicos ou cerâmicos para auxiliar na moldagem. Os ligantes fornecem lubrificidade para o fluxo do pó e resistência verde nas peças compactadas para manuseio antes da sinterização. Ligantes típicos são cera, polímeros termoplásticos e outros agentes orgânicos adicionados até 5% em volume.
A cavidade do molde é primeiro preenchida com a mistura de pó usando um alimentador de reologia controlada. Os pós são então compactados entre os punções a pressões de 100-300 MPa. Pode ser feito à temperatura ambiente ou com calor aplicado. A pressão, temperatura e tempo são otimizados para alcançar altas densidades no compacto, geralmente acima de 7,0 g/cc para metais. A peça verde é então ejetada e sinterizada.
Após a remoção do ligante, as peças verdes são sinterizadas a temperaturas próximas ao ponto de fusão para fundir as partículas por difusão atômica e densificar até a densidade total. Para aços, a sinterização é feita a 1120-1350°C em hidrogênio. Cerâmicas como alumina e zircônia são sinterizadas entre 1500-1800°C. A peça final também pode passar por processos secundários como cunhagem, tratamento térmico, usinagem e acabamento superficial.
A moldagem por compressão de pó é ideal para produzir pequenas peças metálicas e cerâmicas complexas como engrenagens, buchas, ímãs, pastilhas de ferramentas de corte, terminais, válvulas, contatos e componentes refratários. A fabricação de componentes automotivos e eletrônicos são exemplos significativos. O processo também permite a fabricação de peças porosas como filtros e pavios.
- Altas taxas de produção e baixo custo por peça.
- Capacidade de forma líquida ou quase líquida.
- Excelentes tolerâncias dimensionais e acabamentos superficiais.
- Vários metais, ligas e materiais cerâmicos podem ser moldados.
- O tratamento térmico pode melhorar as propriedades das peças metálicas moldadas.
- Componentes porosos possíveis por sinterização incompleta.
- O tamanho da peça é tipicamente restrito de alguns gramas a 0,5 kg.
- As relações de aspecto não podem ser muito altas, ao contrário da prensagem a seco.
- Microestruturas finas são mais difíceis de alcançar em comparação com a fundição.
- Usinagem secundária pode ser necessária para alta precisão.
- A sinterização pode causar distorção de forma e defeitos.
- Menor complexidade da peça em comparação com o processo MIM/CIM
A moldagem por compressão de pó é um processo eficiente e preciso de conformação de metais e cerâmicas adequado para produzir peças pequenas, intrincadas e de alta qualidade a um custo relativamente baixo, tornando-o ideal para aplicações de produção em massa.
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