Os metais que podem ser processados eficazmente através de operações de dobra de metais são geralmente chapas e placas dúcteis, incluindo aço de baixo carbono, aço doce, aço inoxidável, chapa de alumínio maleável, cobre, latão e alguns aços revestidos. Para compradores que cotam suportes, invólucros, painéis, tampas, proteções, estruturas e suportes conformados, a questão prática do RFQ é se o caminho da dobra de metais pode formar o material selecionado com o raio de curvatura, ângulo, acabamento superficial e ajuste de montagem necessários, sem rachaduras ou retorno elástico excessivo.
A dobra eficaz de metais depende da ductilidade, espessura, têmpera, direção do grão, raio de curvatura e acesso às ferramentas. O aço de baixo carbono é comumente usado para suportes e estruturas. O aço inoxidável é usado para peças conformadas resistentes à corrosão. A chapa de alumínio é usada para tampas e painéis leves. O cobre e o latão são usados para componentes curvados condutivos ou decorativos.
Metais fundidos, têmperas frágeis, materiais endurecidos, materiais ricos em magnésio e ligas especiais não devem ser tratados como materiais rotineiros de dobradeira sem revisão. O fornecedor deve confirmar a condição do material antes de aceitar o processo de dobra.
Tipo de metal | Adequação para dobra | Peças conformadas comuns | Questão do RFQ a confirmar |
|---|---|---|---|
Aço de baixo carbono e aço doce | Geralmente adequado para dobra em dobradeira | Suportes, estruturas, proteções, placas de apoio | Espessura, raio de curvatura, revestimento, distância furo-dobra |
Aço inoxidável | Adequado quando o retorno elástico e marcas superficiais são controlados | Invólucros, tampas, painéis, suportes para equipamentos médicos | Grau, face visível, tolerância de retorno elástico, acabamento |
Ligas de chapa de alumínio | Adequado quando a liga e a têmpera correspondem ao projeto de dobra | Painéis leves, tampas, carcaças, suportes de iluminação | Liga, têmpera, direção do grão, risco de rachadura |
Cobre e latão | Adequado para peças condutivas ou decorativas dúcteis | Curvas de barramento, blindagens, terminais, tampas decorativas | Condutividade, proteção superficial, encruamento, direção da dobra |
Chapa revestida ou galvanizada | Possível se a deformação do revestimento e a aparência forem aceitáveis | Painéis de armário, tampas de eletrodomésticos, proteções | Tipo de revestimento, face externa da dobra, aceitação do acabamento |
Os materiais de aço são comuns porque o aço de baixo carbono e o aço doce oferecem conformabilidade previsível para muitas peças fabricadas. Esses metais são usados para suportes, estruturas, proteções, painéis e conjuntos soldados de chapa metálica onde resistência, disponibilidade e consistência de conformação são importantes.
Os compradores ainda devem definir raio de curvatura, espessura, revestimento, áreas de solda e distância furo-dobra. A dobra de aço ainda pode falhar se o projeto usar raios agudos, geometria de blank deficiente ou furos colocados muito perto das linhas de dobra.
O aço inoxidável tem bom desempenho em operações de dobra quando o retorno elástico, as marcas de ferramentas e o acabamento superficial são planejados. O aço inoxidável é usado para invólucros resistentes à corrosão, tampas, proteções, painéis e suportes de equipamentos.
O RFQ deve identificar o grau do inoxidável, espessura, faces visíveis, direção da dobra e acabamento final. Se uma peça de inoxidável tiver superfícies cosméticas, o fornecedor deve revisar a condição das ferramentas, manuseio e possível acabamento pós-dobra antes da produção.
Ligas de chapa de alumínio maleáveis são adequadas quando a liga e a têmpera suportam o raio e a direção de dobra necessários. O alumínio é usado para tampas leves, painéis de iluminação, suportes e peças de invólucros, mas algumas têmperas podem rachar se o raio de curvatura for muito apertado.
Os compradores devem fornecer a liga e têmpera exatas do alumínio, em vez de uma nota genérica de alumínio. Materiais de alumínio fundido sob pressão ou fundido não devem ser considerados adequados para dobra em dobradeira como chapa laminada.
O cobre e o latão podem ser dobrados eficazmente para peças condutivas, de blindagem, terminais, barramentos ou decorativas quando a proteção superficial e o encruamento são considerados. Chapas revestidas e galvanizadas também podem ser dobradas quando a deformação do revestimento e a aceitação cosmética são definidas.
Os compradores devem declarar necessidades de condutividade, acabamento superficial, faces visíveis, tipo de revestimento e qualquer requisito de limpeza pós-dobra. Marcas de ferramentas e arranhões podem ser mais importantes para essas peças do que para suportes estruturais ocultos.
Aços de alta resistência, ligas endurecidas, têmperas frágeis, metais fundidos, chapas grossas, chapas perfuradas, materiais laminados, metais ricos em magnésio e ligas de alta temperatura precisam de revisão especial antes da dobra de metais. A questão não é apenas se o material é metal, mas se tem ductilidade suficiente para a dobra necessária.
O fornecedor pode recomendar um raio maior, condição de material diferente, revisão de recozimento, rota de conformação alternativa ou rota de usinagem e montagem quando o material não for adequado para dobra direta.
O corte e o acabamento apoiam a dobra eficaz preparando um blank limpo e protegendo a peça após a conformação. Rebarbas, entalhes afiados e posições erradas de furos podem causar rachaduras ou distorção dos furos. O acabamento superficial pode afetar se marcas de ferramentas ou deformação do revestimento são aceitáveis.
Uma rota completa de fabricação de chapa metálica pode incluir corte a laser, rebarbação, dobra, soldagem, revestimento e inspeção. O material deve ser selecionado para toda a rota, não apenas para a etapa de dobra.
Um RFQ completo deve incluir grau do material, têmpera ou condição, espessura, direção do grão se relevante, arquivos CAD, revisão do desenho, ângulos de dobra, raios internos de dobra, distâncias furo-dobra, faces visíveis, acabamento superficial, requisitos de revestimento, operações secundárias e método de inspeção. Esses detalhes ajudam o fornecedor a confirmar a capacidade de dobra e prevenir defeitos.
A melhor decisão do comprador é combinar o material com a peça conformada final. A dobra eficaz de metais depende do comportamento do material, projeto do blank, ferramentas, sequência de dobra, acabamento e critérios de aceitação.
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