A fundição por cera perdida é amplamente utilizada para fabricar componentes metálicos complexos que exigem excepcional precisão dimensional e excelente acabamento superficial. Na Neway Precision, o processo normalmente atinge tolerâncias tão apertadas quanto ±0,075 mm para dimensões abaixo de 25 mm e ±0,1 mm para peças de tamanho médio até 100 mm. Comparado a outros métodos de fundição, como fundição em areia ou fundição por gravidade, a fundição por cera perdida oferece um equilíbrio superior entre precisão, suavidade superficial e flexibilidade de design.
A precisão resulta do uso de moldes cerâmicos de alta qualidade formados em torno de modelos de cera. Esses moldes replicam com precisão geometrias finas e características internas, tornando o processo ideal para pás de turbina, rotores e componentes estruturais em aplicações aeroespaciais e médicas.
Várias variáveis influenciam as tolerâncias alcançáveis. A escolha do material de fundição—como aço inoxidável fundido, aço carbono ou liga à base de níquel—afeta a expansão térmica e a contração. A espessura da casca do molde, a precisão do modelo de cera e os parâmetros controlados de queima e vazamento também desempenham papéis críticos. Para tolerâncias extremamente exigentes, a integração da prototipagem por usinagem CNC e da fundição de precisão da Neway permite o acabamento pós-fundição para atingir precisão sub-0,02 mm quando necessário.
A fundição por cera perdida naturalmente fornece superfícies lisas com valores Ra de 1,6–3,2 μm, minimizando assim os requisitos de usinagem. Para aprimorar tanto a aparência quanto o controle dimensional, a Neway utiliza processos secundários, incluindo polimento, tratamento térmico e anodização. Esses tratamentos refinam a qualidade superficial, aumentam a resistência à corrosão e garantem que cada componente atenda aos rigorosos padrões exigidos pelas indústrias aeroespacial e automotiva.
Na Neway, cada projeto de fundição por cera perdida é apoiado por inspeção dimensional, medição por coordenadas (CMM) e controle estatístico de processo (SPC). Através do serviço de fabricação de peças personalizadas, os clientes recebem precisão repetível com design de ferramentas otimizado e seleção de materiais adaptada para aplicações críticas.