Nome da peça, número, número da versão, material, tratamento de superfície, etc.
Requisito do cliente ou número do desenho (se aplicável).
Dimensões Críticas: Normalmente, dimensões importantes precisam enfatizar a tolerância. Como a dimensão número 1 no caso, se marcada como +/-0.01, precisamos usar esse padrão como referência. Não seguimos a tolerância geral.
Dimensões Gerais: Além das dimensões de controle crítico, a tolerância geral indicará o padrão de inspeção específico, como:
Comparação com Modelo 3D/Desenho: Anexar captura de tela do modelo 3D da peça ou desenho 2D, marcando todas as dimensões que precisam ser inspecionadas.
Analisando as marcações de dimensão no caso, podemos concluir:
Dimensão | Número | Padrão de Inspeção | Observação |
Dimensão Crítica | 1 | ±0.01 mm | Conforme desenho |
Dimensão Geral | 2~12 | ISO 2768 m | Conforme ISO 2768 m |
Listar em ordem todos os itens de dimensão a serem medidos, contendo as seguintes informações:
Valor Teórico (valor nominal do desenho/modelo).
Valor Medido (média de múltiplas medições ou valor de medição única).
Faixa de Tolerância (ex: ±0.05mm).
Valor de Desvio (diferença entre o valor medido e o teórico).
Resultado da Avaliação (Conforme/Não Conforme).
Especificar o equipamento de medição (ex: Máquina de Medição por Coordenadas CMM, paquímetro, projetor de perfil, etc.) e seu nível de precisão.
Descrever o datum de medição (ex: usando o centro de um furo como plano de referência).
Se envolver medições complexas (ex: tolerâncias geométricas), explicar o princípio de medição (ex: medição de planicidade usando o método de três pontos).
Anexar imagens ampliadas de detalhes, fotografias ou marcações no modelo 3D para dimensões críticas.
Para itens fora de tolerância, usar marcação colorida (ex: vermelho) e anexar explicação da anomalia.
Assinatura do inspetor, revisor e data.
Relatórios de inspeção de terceiros precisam do selo de certificação.