Neway ofrece una amplia gama de materiales para satisfacer las necesidades de prototipado rápido en plásticos, metales y resinas. Elegir un material adecuado es fundamental para lograr la estética, funcionalidad, propiedades mecánicas y simulación de las piezas de producción deseadas.
La impresión 3D por modelado por deposición fundida (FDM) utiliza termoplásticos de grado de producción calentados a través de una boquilla para construir prototipos capa por capa. Los materiales comunes incluyen:

ABS – Plástico fuerte y duradero con resistencia a la temperatura. Se utiliza para prototipos funcionales y piezas de uso final.
PLA – Polímero biodegradable hecho a partir de recursos renovables. Resistencia más limitada que el ABS pero es más fácil de imprimir.
PETG – Plástico PET con glicol añadido para mayor flexibilidad y resistencia al impacto.
TPU y TPE – Materiales flexibles, similares al caucho, para componentes elásticos y prototipos funcionales.
PC – El policarbonato tiene una resistencia y resistencia a la temperatura muy altas para aplicaciones exigentes.
ASA – Polímero estable a los rayos UV para prototipar aplicaciones al aire libre. Ofrece propiedades acrílico-estirénicas.
Los materiales FDM proporcionan una opción asequible para modelos de concepto, pruebas de forma y ajuste, plantillas y accesorios. Los colores disponibles incluyen tonos naturales transparentes u opacos y colores primarios como negro y blanco.
La estereolitografía utiliza láseres UV para curar selectivamente resina plástica líquida en piezas 3D sólidas con características delicadas y un acabado superficial suave. Las resinas SLA incluyen:

Estándar – Fotopolímeros de propósito general con propiedades similares al plástico ABS.
Durable – Resinas más resistentes y de alta resistencia al calor y la humedad.
Flexible – Resinas similares a elásticos para bisagras vivas, ajustes a presión y componentes de caucho.
Fundible – Materiales de quemado para fundición a la cera perdida de piezas metálicas complejas.
Dental – Resinas biocompatibles para modelar aplicaciones dentales.
Ingeniería – Resinas avanzadas como Accura 60 simulan propiedades del polipropileno.
SLA ofrece alta precisión y detalle para prototipos de forma y ajuste. El sistema de resina líquida permite geometrías intrincadas no factibles con otros procesos.
SLS utiliza un láser para fusionar material en polvo, capa por capa, en piezas 3D terminadas dentro de una cámara de construcción. Los materiales SLS incluyen:

Nylon (PA) – Material SLS más común con resistencia, flexibilidad y calidad superficial.
Nylon con vidrio – Nylon reforzado con perlas de vidrio para un 40% más de rigidez y mejor estabilidad dimensional.
Alumida – Compuesto de nylon y aluminio con mayor rigidez y resistencia al calor.
Elastómero TPU – Poliuretano en polvo flexible adecuado para componentes elásticos.
PEBA – Material SLS similar al caucho ideal para aplicaciones que requieren suavidad y flexibilidad.
SLS produce prototipos duraderos que imitan plásticos de ingeniería como ABS, polipropileno y acetal. Las propiedades del material también se pueden ajustar variando los parámetros del láser.
La impresión 3D PolyJet proyecta pequeñas gotas de fotopolímero líquido sobre una bandeja de construcción que se curan instantáneamente con luz UV. Las proporciones de mezcla de polímeros rígidos y elastoméricos permiten diferentes propiedades materiales. Las resinas comunes incluyen:
Serie Vero – Materiales rígidos opacos en diferentes tonos desde gris hasta transparente.
Serie Tango – Polímeros flexibles y transparentes similares al caucho.
ABS Digital – Resinas similares al acrilonitrilo butadieno estireno. Resistencia al calor hasta 85°C.
Resinas Transparentes y Claras – Materiales ópticamente claros para efectos de iluminación y piezas translúcidas.
Biocompatible – Materiales certificados de grado médico para aplicaciones biocompatibles.
PolyJet proporciona un acabado superficial excepcionalmente suave y complejidad como voladizos sin soportes. Las propiedades físicas coinciden estrechamente con los plásticos estándar.
La fusión selectiva por láser (SLM), la sinterización directa de metal por láser (DMLS) y otros métodos de fusión en lecho de polvo funden polvos metálicos finos en piezas metálicas terminadas capa por capa. Los metales incluyen:
Acero Inoxidable – El metal más utilizado para prototipos metálicos funcionales y piezas de uso final.
Aleaciones de Aluminio – Alternativas ligeras pero fuertes al acero para aeroespacial y automoción.
Titanio – Metal biocompatible extremadamente duradero y de bajo peso, popular para implantes médicos.
Aleaciones de Níquel – Aleaciones resistentes a la corrosión y al calor como Inconel son comunes en aeroespacial.
Aceros para Herramientas – Grados de acero para herramientas endurecidos hasta 62 HRC para matrices, moldes y herramientas.
Metales Preciosos – Aleaciones de joyería de oro, plata y platino.
La inyección de aglutinante y la deposición de energía dirigida son otras tecnologías aditivas adecuadas para piezas metálicas grandes. El metal en capas se fusiona en prototipos funcionales completamente densos.
El mecanizado por control numérico computarizado (CNC) servicio de prototipado es un proceso sustractivo de eliminación de material utilizando herramientas de corte. Los materiales comunes incluyen:
Aluminio – Metal ligero y resistente a la corrosión disponible en una variedad de aleaciones.
Aleaciones de Latón y Cobre – Metales no ferrosos más densos con propiedades eléctricas/térmicas.
Aceros para Herramientas – Acero endurecido para alta resistencia al desgaste y resistencia.
Acero Inoxidable – Acero resistente al óxido disponible en diferentes grados.
Titanio – Metal exótico ligero pero sólido y biocompatible.
Termoplásticos de Ingeniería – Grados de nylon, acetal, PEEK, ABS y policarbonato mecanizables.
El mecanizado CNC produce prototipos funcionales de metal y plástico que resisten pruebas rigurosas para la validación de conceptos.
Servicios de prototipado de corte y conformado de chapa metálica dan forma a materias primas delgadas en piezas terminadas. Chapas metálicas típicas:
Aluminio – Metal ligero disponible en chapa, placa y lámina.
Acero – Chapa metálica más común. Acero al carbono o acero inoxidable.
Cobre – Metal dúctil y conductor utilizado para carcasas de electrónica.
Latón – Aleación de cobre resistente a la corrosión.
Titanio – Ligero pero muy fuerte y resistente a la corrosión.
La chapa metálica ofrece prototipado rápido de carcasas, placas, soportes y ensamblajes complejos. Las piezas se pueden soldar o sujetar mecánicamente.
El moldeo por inyección rápido con moldes impresos en 3D utiliza una amplia gama de termoplásticos:
ABS – Plástico de ingeniería fuerte utilizado en productos de consumo.
Nylon (PA) – Termoplástico de ingeniería resistente y duradero.
PC – Un plástico muy rígido con alta resistencia al calor y al impacto.
PP – Plástico de polipropileno suave y flexible.
POM – El acetal es un plástico rígido utilizado para piezas de precisión.
TPU – Poliuretano termoplástico flexible, similar al caucho.
La fabricación rápida de herramientas para termoformado y fundición al vacío también produce prototipos a partir de plásticos en lámina:
ABS
HIPS
Policarbonato
PETG
Acrílico
La elección correcta del material permite que las piezas imiten las propiedades mecánicas, apariencia y rendimiento de los productos finales.
En resumen, Neway ofrece una extensa selección de materiales en plásticos, resinas y metales para satisfacer los diversos requisitos de aplicación de rigidez, resistencia, resistencia al calor, flexibilidad y funcionalidad.