Neway utiliza una amplia gama de materiales plásticos para moldeo por inyección, incluidos grados de ingeniería como ABS, nailon, policarbonato, acetal y más. Nuestros expertos en materiales le ayudarán a seleccionar la resina plástica óptima para satisfacer el diseño de su pieza, propiedades, procesamiento y requisitos de aplicación.
La selección del material óptimo para moldeo por inyección requiere evaluar propiedades del plástico como resistencia, capacidad a temperatura, resistencia química, aspecto estético, facilidad de moldeado y costo. Los ingenieros de Neway consideran factores clave desde el diseño de la pieza hasta los volúmenes de producción y procesos secundarios para recomendar el material plástico ideal para su aplicación.
Considerar los requisitos mecánicos: resistencia, resistencia al impacto, ductilidad, vida a fatiga, etc., necesarios para la función y el uso final de la pieza.
Determinar la capacidad a temperatura: límites superiores de temperatura de servicio según la aplicación. Plásticos resistentes al calor como PEEK pueden soportar más de 300 °C.
Evaluar la resistencia química: si la pieza estará expuesta a durabilidad ambiental, disolventes o químicos. El polipropileno ofrece excelente resistencia química.
Valorar necesidades estéticas: acabado superficial, color, translucidez y resistencia UV. ABS y PC/ABS se pueden colorear fácilmente.
Revisar procesos secundarios: efecto en soldadura, adhesión, pintado, etc. El poliamida es adecuado para soldadura láser.
Analizar la moldeabilidad: propiedades de flujo, contracción, deformaciones, etc., que afectan el llenado del molde y la calidad de la pieza.
Clasificamos las resinas plásticas para moldeo por inyección en categorías como termoplásticos de consumo, termoplásticos de ingeniería, plásticos de alta temperatura, plásticos especiales y termofijos, en función del tipo de polímero, propiedades y desempeño. Esto guía la selección de materiales según los distintos requisitos de las piezas.
Puede consultar las siguientes categorías para elegir el material de moldeo por inyección adecuado para sus aplicaciones:
Termoplásticos de consumo: materiales plásticos económicos y de uso general, procesados por inyección y extrusión. Bajo costo, amplia disponibilidad, facilidad de procesamiento, reciclabilidad y limitaciones en capacidad térmica. Comunes en productos de uso diario.
Termoplásticos de ingeniería: como PEEK, nailon y policarbonato, presentan propiedades mecánicas y térmicas superiores a los plásticos de consumo, adecuados para aplicaciones más exigentes en automoción, aeroespacial, electrónica y componentes industriales.
Plásticos de alta temperatura: como PEEK, PPS y poliamida-imida, mantienen sus propiedades a temperaturas superiores a 260 °C. Ideales para sustituir metales en entornos hostiles como motores de automóviles, sistemas aeroespaciales y equipos industriales.
Plásticos especiales: resinas termoplásticas diseñadas para propiedades avanzadas como resistencia química extrema, biocompatibilidad, alta relación resistencia-peso, fricción controlada o conductividad.
Termofijos: cadenas poliméricas reticuladas que ofrecen estabilidad dimensional, dureza y resistencia al calor. Incluyen fenólicos, epóxicos, silicona y poliuretano.
Número de material | Propiedades | Aplicaciones | |
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Termoplásticos de consumo | Poliestireno (PS) | Disponible en cristal claro (GPPS) y resistente a impactos (HIPS). | Usado en envases, utensilios desechables, carcasas de CD y artículos del hogar. |
Polipropileno (PP) | Termoplástico económico con alta resistencia química. | Adecuado para envases, componentes automotrices, productos domésticos y dispositivos médicos. | |
Termoplásticos de ingeniería | Poliamida (PA/Nailon) | Termoplástico versátil con excelente resistencia mecánica, alta resistencia a la tracción y al desgaste. | Común en piezas automotrices, engranajes, rodamientos y conectores eléctricos. |
Polioximetileno (POM/Acetal) | Termoplástico de ingeniería de baja fricción con buenas propiedades mecánicas. | Adecuado para engranajes, rodamientos y componentes de precisión. | |
Plásticos de alta temperatura | Polieterétercetona (PEEK) | Resistente a más de 300 °C, inerte; mantiene resistencia y tenacidad. | Usado en aeroespacial, automoción, medicina y petróleo y gas. |
Poliamida-imida (PI) | Soporta más de 260 °C, baja emisión de humo/toxicidad; excelentes propiedades dieléctricas. | Usado en aeroespacial, electrónica y semiconductores. | |
Polieterimida (PEI) | Ofrece alta resistencia térmica y excelentes propiedades mecánicas, estructura amorfa, baja generación de humo. | Adecuado para conectores eléctricos, componentes aeroespaciales y automotrices. | |
Plásticos especiales | Polifenilensulfuro (PPS) | Resistencia química extrema, gran rigidez; estabilidad dimensional en agua caliente/vapor. | Usado en bombas, válvulas, rodamientos y juntas. |
Polímeros de cristal líquido (LCP) | Alta resistencia y estabilidad dimensional; resistentes a ácidos, bases e hidrocarburos. | Frecuente en conectores y conmutadores electrónicos. | |
Politetrafluoroetileno (PTFE) | Mínimo coeficiente de fricción, químicamente inerte; superficie antiadherente. | Usado en recubrimientos de utensilios de cocina, sellos y juntas. | |
Termofijos | Goma de silicona | Mantiene flexibilidad y propiedades mecánicas de –60 °C a 250 °C. | Sellos hidráulicos, implantes médicos, tetinas de biberón y fundas de teléfono. |
Fluorosilicona | Diseñada para resistir combustibles, aceites, disolventes y otros químicos agresivos. | Sellos para petróleo y gas, sellos de disolventes químicos, conectores eléctricos. |