Materiales MIM

Los materiales de moldeo por inyección de metal (MIM) incluyen acero inoxidable, aceros de baja aleación, materiales magnéticos suaves, aleaciones de alta temperatura, titanio, aceros para herramientas, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de tungsteno y más. Cada material tiene un conjunto único de propiedades y características que lo hacen adecuado para diferentes aplicaciones. Al seleccionar el material MIM correcto, los fabricantes pueden producir piezas metálicas pequeñas y complejas con alta precisión y consistencia, cumpliendo los requisitos y especificaciones de sus clientes. La elección del material MIM depende de factores como las propiedades mecánicas, químicas y físicas deseadas de la pieza final, así como de las consideraciones de costo.

¿Cómo elegir los materiales MIM adecuados?

El moldeo por inyección de metal (MIM) es un proceso usado para fabricar piezas metálicas pequeñas y complejas en grandes volúmenes. Elegir el material adecuado para MIM es crítico para lograr el rendimiento deseado y la rentabilidad del producto final. Estos son algunos factores a considerar al seleccionar materiales MIM:

• Propiedades requeridas para la aplicación: identifique las propiedades específicas necesarias, como resistencia, dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y conductividad térmica. Seleccione el material que mejor cumpla con esos requisitos.

• Disponibilidad del material: compruebe la disponibilidad en la forma y cantidad deseadas; algunos materiales pueden ser más difíciles de obtener y requerir plazos de entrega más largos.

• Coste: evalúe el coste total, incluidos los materiales crudos, el procesamiento y cualquier operación secundaria.

• Compatibilidad con el proceso: considere si el material es compatible con el procedimiento MIM; algunos requieren equipos especializados o condiciones que aumentan la complejidad.

• Factores ambientales: valore la exposición a productos químicos o temperaturas extremas; ciertos materiales ofrecen mayor resistencia frente a estos factores.

• Cumplimiento normativo: asegúrese de que el material cumpla con regulaciones aplicables, como RoHS, REACH o FDA.

Clasificación de materiales MIM

El moldeo por inyección de metal (MIM) combina los beneficios del moldeo por inyección de plásticos y la metalurgia de polvos tradicional para producir piezas metálicas complejas y de alta precisión. El proceso mezcla polvos metálicos con un aglutinante para formar una materia prima, que luego se inyecta en el molde. La pieza “verde” resultante se somete a retirada de aglutinante y se sinteriza para obtener una pieza final de alta densidad y resistencia.

Hay una variedad de materiales que se pueden usar en el proceso MIM, entre ellos:

• Acero inoxidable: uno de los más usados en MIM. Ofrece excelente resistencia a la corrosión y sirve en aplicaciones que van desde dispositivos médicos hasta componentes automotrices.

• Aceros de baja aleación: buena combinación de resistencia y ductilidad, adecuados para aplicaciones de alta exigencia.

• Aceros para herramientas: para componentes que requieren alta dureza y resistencia al desgaste, como moldes y herramientas de corte.

• Titanio: ligero y con excelente resistencia a la corrosión, muy usado en implantes médicos y aplicaciones aeroespaciales.

• Cobre: destaca por su excelente conductividad eléctrica y térmica, ideal para componentes eléctricos y electrónicos.

Al elegir un material MIM, debe considerarse el coste, la resistencia, la resistencia a la corrosión y la mecanización. Por lo general, el acero inoxidable y los aceros de baja aleación son los más rentables, mientras que el titanio y los aceros para herramientas son más caros. El cobre también tiene un coste elevado, pero sus propiedades únicas lo hacen imprescindible en ciertas aplicaciones.