Materiales CIM
Logra un rendimiento superior con nuestras capacidades de moldeo por inyección de cerámica de precisión. Utilizamos sistemas de ligantes avanzados y materiales especializados como alúmina, zirconia, carburo de silicio y más para producir componentes cerámicos con forma neta y una dureza, resistencia y durabilidad excepcionales incluso a altas temperaturas.
¿Cómo elegir los materiales CIM adecuados?
Seleccionar materiales adecuados es crítico para el moldeo por inyección de cerámica. Considera factores clave como función de la pieza, entorno de servicio, requisitos mecánicos, calidad deseada, complejidad, procesos secundarios y presupuesto. Nuestros expertos pueden ayudar a determinar la composición cerámica y el sistema de ligante óptimos para tu aplicación.
Evaluar requisitos de aplicación: considera función de la pieza, entorno operativo, cargas, temperatura de servicio, propiedades eléctricas necesarias, etc., para definir las necesidades de material.
Valorar requisitos mecánicos: dureza, resistencia, tenacidad a la fractura, resistencia al desgaste y a la corrosión. Materiales como alúmina o zirconia ofrecen gran tenacidad.
Determinar complejidad del diseño: geometrías simples permiten mayores contenidos de relleno y moldeado más fácil; piezas complejas requieren formulaciones de ligantes optimizadas.
Considerar procesos de acabado: el mecanizado secundario y el acabado superficial influyen en la elección de material. Evita rellenos abrasivos si se requiere pulido.
Valorar costos: la elección de material impacta en los costos de materia prima, moldes, equipos y mano de obra.
Aprovechar la experiencia del proveedor: proveedores de confianza brindan orientación sobre materiales adaptados a tu aplicación.
Clasificación de materiales CIM
El moldeo por inyección de cerámica emplea una amplia variedad de materiales cerámicos técnicos. Clasificamos los materiales CIM en categorías como óxidos, no óxidos y cerámicas especiales según su composición y características para guiar la selección en diferentes aplicaciones.
Los materiales CIM se agrupan en las siguientes categorías:
Cerámicas de óxido: constituyen una clase principal de materiales cerámicos en inyección, formadas por elementos metálicos combinados con oxígeno, como alúmina, zirconia y berilia. Ofrecen gran dureza, resistencia al desgaste y estabilidad a altas temperaturas.
Cerámicas no óxido: no contienen óxidos metálicos principales. Incluyen carburo de silicio, nitruro de silicio, carburo de boro y nitruro de aluminio. Presentan alta resistencia, tenacidad y excelente resistencia al choque térmico.
Cerámicas especiales: materiales avanzados diseñados para aplicaciones específicas y propiedades como biocompatibilidad o piezoelectricidad. Incluyen piezocerámicos, cerámicas bioactivas, vitrocerámicas y cerámicas a escala nanométrica con funcionalidades a medida.
Elegir el material CIM adecuado implica evaluar propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas, costos, geometrías de piezas, requisitos de procesamiento secundario, comportamiento reológico y toxicidad. Nuestros expertos ayudan a seleccionar la composición cerámica ideal para tu aplicación.
| Número de material | Propiedades | Aplicaciones | |
|---|---|---|---|
| Cerámicas de óxido | Alúmina (Al₂O₃) | Dureza, resistencia y rigidez excelentes. Estabilidad térmica hasta ~1700 °C. | Herramientas de corte y piezas de desgaste, implantes médicos, aisladores de alto voltaje, armaduras balísticas. |
| Zirconia (ZrO₂) | Gran resistencia a la flexión, baja conductividad térmica, biocompatible e inerte químicamente. | Implantes ortopédicos, prótesis dentales (coronas y puentes), rodamientos y rodillos, componentes de válvulas de motor. | |
| Alúmina-Zirconia | Dureza, resistencia al desgaste y al choque térmico sobresalientes. | Herramientas de corte, piezas de desgaste, rodamientos y válvulas de bola de alto rendimiento, pistones y cilindros de motor. | |
| Cerámicas no óxido | Carburo de silicio (SiC) | Dureza y resistencia extremas, excelente resistencia a altas temperaturas, gran conductividad térmica. | Boquillas de cohetes y componentes de motor, intercambiadores de calor y disipadores, electrónica de alta potencia y LEDs. |
| Nitruro de silicio (Si₃N₄) | Alta resistencia y tenacidad, buena resistencia al fluencia a altas temperaturas, excelente resistencia al choque térmico. | Componentes de turbocompresores de automoción, componentes de turbinas de gas industriales, rodamientos de husillos de alta velocidad. | |
| Carburo de boro | Dureza extrema e inercia química. | Placas y cascos de armadura balística. |
