ما هي معايير التسامح في الصب الدقيق
تشير خدمات الصب الدقيق إلى مجموعة من عمليات صب المعادن القادرة على إنتاج أجزاء معدنية ذات أبعاد دقيقة مع تسامح أضيق ونهاية سطحية أفضل من طرق الصب التقليدية. تعتمد معايير التسامح المحققة على عملية الصب المحددة المستخدمة.
تناقش هذه المقالة بشكل رئيسي معايير التسامح لـ خدمات الصب الدقيق التي يمكن لنيوي توفيرها والتي يمكن تحقيقها، بما في ذلك الصب بالقوالب المعدنية، والصب بالرمل، والصب بالشمع المفقود.
معايير تسامح الصب بالشمع المفقود
يُعتبر خدمة الصب بالشمع المفقود واحدة من أكثر عمليات الصب دقة، قادرة على تحقيق تسامح ضيق يصل إلى ±0.005 بوصة (±0.13 مم) أو حتى أضيق للمسبوكات الصغيرة تحت أربع بوصات مربعة. بالنسبة للمسبوكات الأكبر، يتراوح نطاق التسامح النموذجي بين ±0.015 بوصة (±0.38 مم) أو ±0.5% إلى ±1% من البعد الاسمي.
يمكن تشكيل نموذج الشمع المستخدم في الصب بالشمع المفقود إلى أبعاد دقيقة، مما يخلق تجويف قالب دقيق في القشرة الخزفية. تتحمل القشرة الخزفية قوى المعدن المنصهر دون تشويه. من الممكن الحصول على أسطح مسبوكة ناعمة بسبب النهاية السطحية الدقيقة للقالب الخزفي. كما يساهم التصلب الاتجاهي في القالب أيضًا في الدقة البعدية العالية للعملية.
بينما يمكن للعملية الأساسية الوصول إلى تسامح قدره ±0.015 بوصة (±0.38 مم)، فإن استخدام طرق إنتاج متقدمة لنماذج الشمع، وضوابط عملية أشد، وعمليات ما بعد الصب يمكن أن تحسن التسامح بشكل أكبر. على سبيل المثال، يسمح تشغيل نماذج الشمع بالتحكم الرقمي بالحاسب (CNC) بنماذج دقيقة. يؤدي التحكم في سمك قالب القشرة، ودرجة حرارة الحرق، وصب المعدن إلى الحد الأدنى من تشويه القالب. يمكن للعمليات الثانوية مثل الطحن والتشغيل الآلي تحقيق تسامح قدره ±0.005 بوصة (±0.13 مم).
معايير تسامح الصب بالشمع المفقود
حجم الصب بالشمع المفقود | معايير التسامح | ||
بوصة | ملليمتر | تسامح البعد | تسامح البعد |
حتى 0.500 | حتى 12.0 | ± .004" | ± 0.10mm |
0.500 إلى 1.000" | 12.0 إلى 25.0 | ± .006" | ± 0.15mm |
1.000 إلى 1.500" | 25.0 إلى 37.0 | ± .008" | ± 0.20mm |
1.500 إلى 2.000" | 37.0 إلى 50.0 | ± .010" | ± 0.25mm |
2.000 إلى 2.500" | 50.0 إلى 62.0 | ± .012" | ± 0.30mm |
2.500 إلى 3.500" | 62.0 إلى 87.0 | ± .014" | ± 0.35mm |
3.500 إلى 5.000" | 87.0 إلى 125.0 | ± .017" | ± 0.40mm |
5.000 إلى 7.500" | 125.0 إلى 190.0 | ± .020" | ± 0.50mm |
7.500 إلى 10.000" | 190.0 إلى 250.0 | ± .022" | ± 0.57mm |
10.000 إلى 12.500" | 250.0 إلى 312.0 | ± .025" | ± 0.60mm |
12.500 إلى 15.000" | 312.0 إلى 375.0 | ± .028" | ± 0.70mm |
لكل بوصة إضافية تضاف | لكل 25 مم إضافية تضاف | ± .001" | ± 0.025mm |
معلومات إضافية:
يجب أن تكون النهاية السطحية كحد أدنى RMS125√ أو أفضل.
ما لم يُذكر خلاف ذلك: أ) نصف قطر الزاوية الداخلية: .060" كحد أدنى. موصى به، .060" كحد أقصى. ب) نصف قطر الزاوية الخارجية: +/- 0.5 درجة ج) تسامح زاوي: +/- 0.5 درجة
مخزون التشغيل الآلي 0.040" كحد أدنى، إذا لزم الأمر.
يمكن تحقيق الحد الأدنى لسمك الجدار .030" +/- .010".
معايير تسامح الصب بالقوالب المعدنية
تعتبر خدمة الصب بالقوالب المعدنية عملية صب معادن أخرى معروفة بقدراتها العالية على الدقة البعدية، وذلك بسبب القوالب المعدنية القابلة لإعادة الاستخدام. بالنسبة للأجزاء الصغيرة المصبوبة بالقوالب المعدنية ذات أبعاد أقل من 1 بوصة (25 مم)، من الممكن تحقيق تسامح ضيق يصل إلى ±0.005 بوصة (±0.13 مم). تتوسع معايير التسامح للأجزاء الأكبر:
حتى 2 بوصة (50 مم): ±0.008 بوصة (±0.20 مم)
حتى 4 بوصة (100 مم): ±0.015 بوصة (±0.38 مم)
أكثر من 4 بوصة: ±0.02 بوصة (±0.51 مم)
بشكل عام، يعد ±1% إلى 2% من البعد الاسمي معيارًا قياسيًا للتسامح للأجزاء المصبوبة بالقوالب المعدنية. يعد تصميم القالب المناسب، والتشغيل الآلي الدقيق، وتقنيات رش القالب، وإدارة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتقليل تآكل القالب وتشويهه أثناء الصب. مما يمكن القالب من إنتاج مسبوكات ضمن معايير أبعاد ضيقة.
مثل الصب بالشمع المفقود، يمكن للعمليات الآلية الثانوية تحسين تسامح الصب بالقوالب المعدنية إلى ±0.005 بوصة (±0.13 مم) للتطبيقات عالية الدقة مثل مكونات الطيران والفضاء ومكونات السيارات. يعد الصب بالقوالب المعدنية مثاليًا للمسبوكات المعقدة ذات الجدران الرقيقة مثل علب الإلكترونيات، وناقلات الحركة، وأجزاء عمود التوجيه التي تتطلب تسامحًا ضيقًا.
حجم الصب بالقوالب المعدنية | معايير التسامح | ||
الحجم بالمليمتر | الحجم بالبوصة | التسامح بالمليمتر | التسامح بالبوصة |
حتى 18 | حتى 0.709" | ± 0.14 | ± 0.0055" |
أكثر من 18 حتى 30 | أكثر من 0.709" حتى 1.181" | ± 0.27 | ± 0.0106" |
أكثر من 30 حتى 50 | أكثر من 1.181" حتى 1.969" | ± 0.25 | ± 0.0098" |
أكثر من 50 حتى 80 | أكثر من 1.969" حتى 3.150" | ± 0.45 | ± 0.0177" |
أكثر من 80 حتى 120 | أكثر من 3.150" حتى 4.724" | ± 0.6 | ± 0.0236" |
أكثر من 120 حتى 180 | أكثر من 4.724" حتى 7.087" | ± 0.7 | ± 0.0276" |
أكثر من 180 حتى 250 | أكثر من 7.087" حتى 9.843" | ± 0.75 | ± 0.0295" |
أكثر من 250 حتى 315 | أكثر من 9.843" حتى 12.402" | ± 0.8 | ± 0.0315" |
أكثر من 315 حتى 400 | أكثر من 12.402" حتى 15.748" | ± 0.85 | ± 0.0335" |
أكثر من 400 حتى 500 | أكثر من 15.748" حتى 19.685" | ± 0.95 | ± 0.0374" |
أكثر من 500 حتى 630 | أكثر من 19.685" حتى 24.803" | ± 1.1 | ± 0.0433" |
أكثر من 630 حتى 800 | أكثر من 24.803" حتى 31.496" | ± 1.2 | ± 0.0472" |
أكثر من 800 حتى 1000 | أكثر من 31.496" حتى 39.370" | ± 1.4 | ± 0.0551" |
أكثر من 1000 حتى 1250 | أكثر من 39.370" حتى 49.213" | ± 1.6 | ± 0.0630" |
يتراوح سمك جدار أجزاء الصب بالقوالب المعدنية بشكل عام بين 2.5~4 مم، والأجزاء ذات سمك جدار أكثر من 6 مم غير مناسبة لعملية الصب بالقوالب المعدنية. يتم التحكم في معظم سمك جدران المسبوكات بالقوالب المعدنية عند 2.0~2.5 مم
نصف قطر الزاوية الداخلية R للمسبوكات بالقوالب المعدنية لا يقل عادةً عن 1 مم. الحد الأدنى هو 0.5 مم، وعادةً، R=1.5 مم
يتراوح خشونة سطح عملية صب الألومنيوم بالقوالب المعدنية بشكل عام بين Ra3.2~6.3
معايير تسامح الصب بالرمل
تعتبر خدمة الصب بالرمل عملية أقل تكلفة من الصب بالشمع المفقود والصب بالقوالب المعدنية، وتوفر معايير تسامح أكثر مرونة، عادةً ±0.125 بوصة (±3 مم) أو ±2% من البعد الاسمي. ينبع التباين من خصائص رمل القالب، وتشكيل القالب يدويًا، والرص غير المتساوي، والتآكل من المعدن المنصهر الساخن.
ومع ذلك، يمكن لتحسينات العملية تقليص تسامح الصب بالرمل إلى نطاق ±0.06 بوصة (±1.5 مم) للمسبوكات الصغيرة إلى المتوسطة تحت 12 بوصة (300 مم). تساعد عمليات الربط الكيميائي مثل الربط بسليكات الصوديوم في إنشاء قوالب أكثر تعقيدًا واستقرارًا. تمنع طلاءات القالب اختراق المعدن وعيوب الالتصاق بالحرق. كما تحسن ألواح التطابق وضوابط العملية الأشد أيضًا التسامح.
بينما لا تضاهي دقة الصب بالشمع المفقود والصب بالقوالب المعدنية، فإن الصب بالرمل أرخص بكثير لكل جزء للإنتاج المتوسط إلى العالي. عندما تكون الدقة البعدية في نطاق ±0.06 بوصة (±1.5 مم) مقبولة، يصبح الصب بالرمل خيارًا اقتصاديًا لأجزاء السيارات والآلات والبناء.
حجم الصب بالرمل | معايير التسامح | ||
ملليمتر | بوصة | تسامح البعد (مم) | تسامح البعد (بوصة) |
0 + إلى 175 | 0 + إلى 7.000 | ± 0.53 | ± 0.021 |
175 + إلى 200 | 7.000 + إلى 8.000 | ± 0.58 | ± 0.023 |
200 + إلى 250 | 8.000 + إلى 10.000 | ± 0.63 | ± 0.025 |
250 + إلى 300 | 10.000 + إلى 12.000 | ± 0.68 | ± 0.027 |
300 + إلى 350 | 12.000 + إلى 14.000 | ± 0.73 | ± 0.029 |
350 + إلى 400 | 14.000 + إلى 16.000 | ± 0.78 | ± 0.031 |
400 + إلى 450 | 16.000 + إلى 18.000 | ± 0.83 | ± 0.033 |
450 + إلى 500 | 18.000 + إلى 20.000 | ± 0.88 | ± 0.035 |
500 + إلى 550 | 20.000 + إلى 22.000 | ± 0.93 | ± 0.037 |
550 + إلى 600 | 22.000 + إلى 24.000 | ± 0.98 | ± 0.039 |
600 + إلى 650 | 24.000 + إلى 26.000 | ± 1.03 | ± 0.041 |
لكل 25 مم إضافية | لكل بوصة إضافية | ± 0.025mm | ± 0.001" |
تسامح المعالجة اللاحقة
أبعاد غير وظيفية
50% تسامح إضافي حتى 5.000" .125 مم
33% تسامح إضافي فوق 5.000" .125 مم
تسامح سمك الجدار: ± .008" - ± 0.20 مم تسامح الاستقامة/التسطيح: .004" لكل بوصة –0.10 مم لكل 25 مم، باستثناء الانخفاضات المحلية للنموذج
تسامح زاوي: ± _° حتى 3" – 75 مم
النهاية السطحية النموذجية
- 80 ميكرو بوصة
- 2.0 ميكرومتر
ننصح بدمج التسامحات المذكورة أعلاه في رسوماتك على الفور. يجب مناقشة الأبعاد التي تتطلب تسامحًا ضيقًا مع المبيعات الفنية في نيوي.
جربنا بخصم 20%
هل سئمت من شركات الصب والقوالب التي تحتاج إلى المساعدة للحصول على النتيجة الصحيحة؟ اخرج من الروتين القديم وادخل في أحضان نيوي! لمدة 30 عامًا، كنا نقدم مسبوكات وقوالب وصفيحات معدنية عالية الجودة لا مثيل لها. تظهر خبرتنا في الأجزاء التي ننتجها. ومن أجلكم أيها الجدد، نقدم خصم 20% على طلبكم الأول حتى تتحرروا من الوسطية. جرب نيوي، ونعدكم أنكم لن تلتفتوا للوراء أبدًا!
