خدمة ثني الصفائح المعدنية تشكل قطع الصفائح المعدنية المقطوعة إلى أجزاء ذات زوايا أو منحنيات باستخدام تشوه متحكم فيه، عادةً باستخدام أدوات مكابح الضغط. تُستخدم هذه العملية بعد القطع بالليزر، القطع بالبلازما، الثقب، أو القص لصنع الأقواس، الألواح، العلب، الأغطية، القنوات، الحراس، الحوامل، والمكونات المصنوعة من الصفائح المعدنية. المشكلة العملية في طلب عرض الأسعار (RFQ) هي تحديد درجة المادة، سمك الصفيحة، نصف قطر الثني، زاوية الثني، اتجاه الثني، التسامح، المسافة بين الثقب والثني، والعمليات اللاحقة قبل التسعير.
يغير ثني الصفائح المعدنية قطعة معدنية مسطحة إلى شكل ثلاثي الأبعاد متحكم فيه دون إزالة المادة من خط الثني. تستخدم لكمة وقالب، أداة طي، آلة ثني الأسطوانة، أو تركيبات تشكيل قوة بحيث تخضع المعدن وتحتفظ بالزاوية أو نصف القطر المطلوب.
القيمة للمشتري هي أن قطعة مسطحة واحدة يمكن أن تصبح قوسًا وظيفيًا، جدار غلاف، هيكل، قسم قناة، غطاء، دعم، أو لوحة تثبيت. يمكن للثني تقليل الوصلات الملحومة والقطع المجمعة، لكن الدقة النهائية تعتمد على سلوك المادة، اختيار الأدوات، إعداد الآلة، وطريقة الفحص.
ثني مكابح الضغط هو الطريقة الأكثر شيوعًا للأجزاء المعدنية المخصصة لأنه يدعم العديد من الزوايا، الحواف، الألسنة، والأشكال الصندوقية. غالبًا ما يُستخدم الطي للألواح، الأغطية، والحواف الطويلة حيث يكون علام السطح ومعالجة الجزء مهمين. يُستخدم ثني الأسطوانة للمنحنيات ذات نصف القطر الكبير، الأسطوانات، والألواح المنحنية.
طريقة الثني | الأنسب لـ | تفاصيل RFQ للتحديد |
|---|---|---|
ثني مكابح الضغط | الأقواس، الحواف، العلب، الألواح، والأجزاء المعدنية المشكلة. | زاوية الثني، نصف القطر الداخلي، سمك المادة، وصول الأدوات، والتسامح. |
الطي | الألواح الطويلة، الأغطية، الصناديق، وأسطح الصفائح المرئية. | طول الحافة، الجانب التجميلي، حالة الحافة، وتسلسل الثني. |
ثني الأسطوانة | المنحنيات ذات نصف القطر الكبير، الأقسام الأسطوانية، الحراس، والألواح المعمارية. | نصف القطر، طول القوس، ارتداد المادة، ومتطلبات تشطيب السطح. |
التشكيل الثانوي | النقوش، الإزاحات، الفتحات، الأضلاع، والميزات الموضعية. | موقع الميزة، جدوى الأدوات، وخطر تشوه الجزء. |
الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، الفولاذ المجلفن، النحاس، والبرونز هي مواد شائعة لثني الصفائح المعدنية. كل مادة لها لدونة مختلفة، ارتداد، خطر تشقق، خطر علام السطح، ومتطلبات التآكل أو التشطيب.
غالبًا ما يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الانتباه للارتداد وحماية السطح. يمكن أن يكون الألومنيوم خفيفًا وقابلاً للتشكيل، لكن السبيكة والمعالجة الحرارية تؤثر على خطر التشقق. الفولاذ الكربوني يستخدم على نطاق واسع للأقواس، الهياكل، والألواح الهيكلية. الفولاذ المجلفن يحتاج إلى مراجعة تلف الطلاء على طول الثني. النحاس والبرونز قد يتم اختيارهما للتوصيل أو المظهر الزخرفي لكن يجب مراجعتهما لتشطيب السطح وعلامات الثني.
يؤثر نصف قطر الثني وسمك الصفيحة على التشقق، الارتداد، نصف القطر الداخلي، الأبعاد الخارجية، واختيار الأدوات. الثني الحاد على مادة سميكة أو أقل لدونة يمكن أن يخلق تشققًا أو ترققًا مفرطًا. نصف قطر داخلي أكبر قد يكون أكثر أمانًا للمادة لكن يمكن أن يغير ملاءمة الجزء وموقع الحافة.
يجب على المشترين تجنب افتراض أن نصف قطر ثني أدنى واحد ينطبق على كل مادة. يجب أن يحدد RFQ درجة المادة، السمك، اتجاه الحبيبات إذا كان ذا صلة، نصف قطر الثني الداخلي، زاوية الثني، وما إذا كانت الأبعاد تُقاس إلى الداخل، الخارج، أو الموضع المحايد. هذه المعلومات تساعد المورد في مراجعة النمط المسطح وحجم الجزء المشكل.
تحتاج الأجزاء المعدنية المنحنية إلى مراجعة التسامح لزاوية الثني، طول الحافة، موقع الثقب بعد الثني، الارتفاع الكلي، التسطيح، وملاءمة التجميع. قد تفي قطعة مقطوعة بالليزر المسطحة بأبعاد محيطها، لكن الثني يمكن أن يغير مواقع الثقوب، يغير موقع الحافة، ويقدم تباينًا زاويًا.
عنصر الفحص | لماذا هو مهم | ملاحظة المشتري في RFQ |
|---|---|---|
زاوية الثني | تتحكم في الملاءمة، إغلاق الغلاف، ومحاذاة القوس. | حدد تسامح الزاوية وما إذا كانت المقاييس الوظيفية مطلوبة. |
طول الحافة | يؤثر على التثبيت، التداخل، وخلوص الأجهزة. | حدد أبعاد الحافة الحرجة ومراجع الأساس. |
المسافة بين الثقب والثني | الثقوب القريبة جدًا من الثنيات قد تتشوه أو تتحرك بعد التشكيل. | حدد الثقوب الوظيفية واسمح بمراجعة DFM. |
التسطيح | الألواح الكبيرة قد تلتوي أثناء القطع أو الثني أو اللحام. | حدد التسطيح فقط حيث يؤثر على التجميع أو الإغلاق. |
حالة السطح | علامات الأدوات أو تلف الطلاء قد يؤثر على الأجزاء المرئية. | حدد الجانب التجميلي ومتطلبات التشطيب. |
عادةً ما يُدمج ثني المعادن مع القطع بالليزر، القطع بالبلازما، الثقب، القَلْوَنَة، التوسيع، اللحام، التثبيت، الطحن، التنظيف بالفرشاة، الطلاء المسحوق، الأنودة، الطلاء الكهربائي، التخميل، والتجميع. يجب مراجعة هذه الخطوات معًا لأن الثني يمكن أن يؤثر على وصول الثقب، تسلسل اللحام، تغطية الطلاء، والفحص النهائي.
إذا كان الجزء عبارة عن غلاف، يجب أن يحدد RFQ ملاءمة الغطاء، مواقع الألسنة، طريقة التثبيت، متطلبات المفصلة أو الإدخال، والجانب النهائي. إذا كان الجزء عبارة عن قوس هيكلي، يجب أن يحدد RFQ اتجاه الحمل، الثقوب الحرجة، نصف قطر الثني، وما إذا كانت اللحامات أو أساسيات التشغيل الآلي مطلوبة بعد الثني.
المخاطر التصميمية الرئيسية هي الارتداد، التشقق، عدم كفاية طول الحافة، الثقوب القريبة جدًا من خطوط الثني، التداخل بين الثنيات، حدود وصول الأدوات، والعلامات التجميلية. يمكن تقليل هذه المخاطر عندما يراجع المورد النمط المسطح، تسلسل الثني، اتجاه المادة، والأبعاد الحرجة قبل الإنتاج.
يجب على المشترين إرسال كل من DXF مسطح ورسم جزء مشكل بأبعاد كلما أمكن. يساعد النموذج ثلاثي الأبعاد في توصيل الشكل النهائي، لكن الرسم ثنائي الأبعاد يجب أن يحدد خطوط الثني، الزوايا، أنصاف الأقطار، المادة، السمك، ومتطلبات الفحص.
يجب على المشترين إرسال ملف CAD، النمط المسطح إذا كان متاحًا، رسم الجزء المشكل، درجة المادة، السمك، نصف قطر الثني، زاوية الثني، اتجاه الحبيبات إذا كان ذا صلة، الجانب التجميلي، الكمية، ملاحظات التسامح، العمليات اللاحقة، ومتطلبات الفحص. للإنتاج المتكرر، يجب على المشترين أيضًا تحديد الأبعاد الحرجة التي يجب أن تظل متسقة عبر الدفعات.
يسمح RFQ الواضح لثني الصفائح المعدنية للمورد باختيار طريقة الثني الصحيحة، الأدوات، تسلسل الثني، ونهج الفحص. هذا يقلل من مخاطر التجربة والخطأ ويساعد في تسعير المسار الكامل من القطع إلى التشكيل، التشطيب، والتجميع.