يحدث الارتداد عندما تحاول المادة العودة إلى شكلها الأصلي بعد الثني بسبب المرونة الاستردادية. المواد ذات نسب عالية من قوة الخضوع إلى قوة الشد، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم، تظهر ارتدادًا أكبر من الفولاذ الطري. التحكم فيه أمر ضروري للحفاظ على الدقة الأبعادية في تصنيع الصفائح المعدنية.
تطبيق زاوية ثني أكبر من الزاوية النهائية المطلوبة. على سبيل المثال، لتحقيق زاوية 90 درجة في الفولاذ المقاوم للصدأ 304، قد تحتاج إلى الثني إلى حوالي 92–95 درجة، اعتمادًا على السماكة واتجاه الحبيبات.
القاع: يجبر المادة على التطابق مع زاوية القالب، مما يقلل الارتداد إلى حوالي 1–2 درجة.
السك: يطبق قوة عالية لتشوه المادة تشوهًا لدنًا عند نصف قطر الثني، مما يقضي على الارتداد عمليًا.
فتحات قالب أضيق (مثل 6× سماكة المادة بدلاً من 10×) تركز قوة الثني وتقلل المرونة الاستردادية.
نصف قطر حاد لللكمة يساعد في تقليل نصف القطر الداخلي للثني، مما يزيد التشوه اللدن ويقلل الارتداد.
قم بالثني عبر اتجاه حبيبات المادة بدلاً من طولها. هذا يقلل الارتداد ويحسن اتساق الثني، خاصة في الفولاذ عالي القوة ومكونات السيارات.
للسبائك السميكة أو عالية القوة، يمكن أن يقلل التسخين المسبق المتحكم به من قوة الخضوع والارتداد. شائع في تطبيقات تشكيل الألومنيوم والتيتانيوم ذات الدرجة الجوية.
تتميز مكابس الثني CNC الحديثة بـ خوارزميات تعويض الارتداد وأجهزة استشعار الزاوية التي تضبط شوط المكبس تلقائيًا لتحقيق زوايا نهائية دقيقة.
تقدم Neway خدمات ثني معادن عالية الدقة بدقة ±0.2 ملم، وتعويض متحكم به بـ CNC، واختيار أدوات مصممة خصيصًا لمتطلبات المادة والتصميم. مع خبرة تزيد عن 20 عامًا، نضمن نتائج متسقة عبر تطبيقات السيارات والاتصالات والطاقة.