غالبًا ما ينتج التشوه في القطع بالليزر عن إدخال حرارة مفرط. للتحكم في ذلك:
استخدام إعدادات الطاقة المناسبة لنوع المادة وسمكها (مثل ≤1.5 كيلوواط للفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1–2 مم).
ضبط سرعة القطع لتحقيق التوازن بين الاختراق وتراكم الحرارة—فالسرعات الأسرع تقلل من تراكم الحرارة والتواء المادة.
اختيار غاز المساعدة الصحيح: يقلل النيتروجين أو الهواء من الأكسدة ونقل الحرارة، وهو مثالي للمعادن الرقيقة.
تقلل منطقة التأثر الحراري الضيقة من التمدد الحراري والإجهاد المتبقي:
استخدام ليزرات النبض أو التعديل عالي التردد للتحكم في توصيل الطاقة.
توظيف ليزرات الألياف ذات الأطوال الموجية الأقصر وكثافة الطاقة الأعلى للحصول على قطع مركزة ذات تأثير حراري منخفض، خاصة على الصفائح الرقيقة أو المكونات الدقيقة.
يؤثر تصميم مسار الأداة على توزيع الحرارة:
تبديل مواقع القطع عبر الصفيحة لمنع تراكم الحرارة الموضعي.
تقسيم القطع الطويلة إلى تمريرات أقصر، مما يسمح بالتبريد المتقطع.
تجنب الميزات الداخلية الصغيرة أولاً—قطع الخطوط العريضة الأكبر أولاً لتثبيت المادة.
يمنع التثبيت المناسب الحركة الحرارية أثناء القطع:
استخدام أنظمة التثبيت أو الطاولات المغناطيسية لتثبيت الصفائح الرقيقة أو المرنة بشكل مسطح.
تنفيذ أسرة من الألواح أو دعامات خلية النحل التي تقلل من التلامس الحراري والتشوه الناجم عن الانعكاس.
للمواد السميكة أو عالية الإجهاد (مثل الفولاذ الطري بسمك >8 مم):
تسخين المادة مسبقًا إلى 100–150 °م لتقليل التدرجات الحرارية والالتواء.
تطبيق التلدين لتخفيف الإجهاد بعد القطع في مكونات الفضاء الجوي أو أنظمة الطاقة الحرجة حيث يكون الاستقرار البعدي ضروريًا.
استخدام برنامج محاكاة مسار الليزر للكشف عن مناطق الإجهاد المحتملة قبل القطع.
مراقبة درجة حرارة الصفيحة بأجهزة استشعار الأشعة تحت الحمراء وتنفيذ فترات توقف للتبريد إذا لزم الأمر للأعمال الطويلة أو المعقدة.
تقدم Neway خدمات القطع بالليزر بدقة ±0.01 مم، واستراتيجيات التحكم في التشوه، و تكامل CNC. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة، نقدم للعملاء العالميين في قطاعات السيارات، و الطبية، و الاتصالات أجزاء عالية الجودة ومستقرة.