يلعب اختيار المواد دورًا محوريًا في تحديد هيكل التكلفة الإجمالي للتشكيل بالضغط للمعادن. يؤثر السبيكة المختارة على تآكل الأدوات، وضغط المكبس، وزمن الدورة، ومعدل الخردة، ومتطلبات التشطيب اللاحقة. قبل مرحلة التشكيل بالضغط، تساعد خطوات التصنيع الأولية مثل تصنيع الصفائح المعدنية وعمليات القطع الدقيقة مثل القطع بالليزر في تحديد استخدام المواد الخام. تؤثر طرق التشكيل الإضافية بما في ذلك ثني المعادن و التشكيل بالضغط للصفائح المعدنية الموجهة للكفاءة على كيفية تصرف كل مادة تحت الحمل. تضمن التجارب الأولية للأجزاء باستخدام النماذج الأولية أن المعدن المختار يدعم قابلية التصنيع دون تكلفة غير ضرورية.
تزيد السبائك الأكثر صلابة وكشطًا من تآكل القوالب، مما يرفع تكاليف الأدوات والصيانة مباشرة. مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ تشكل تحديًا أكبر في التشكيل بالضغط، مما يتطلب أدوات فولاذية أقوى وشحذًا أكثر تكرارًا. الخيارات الموفرة للتكلفة مثل الفولاذ الكربوني أسهل في التشكيل وتقلل من إجهاد الأدوات. المعادن عالية المطيلية مثل سبائك النحاس يتم تشكيلها بالضغط بسهولة ولكنها تأتي بأسعار مواد خام أعلى، مما يحول التكلفة من الأدوات نحو المادة.
غالبًا ما تتطلب السبائك عالية القوة ضغط مكبس أعلى وسرعات تشكيل أبطأ، مما يرفع التكلفة التشغيلية. مواد الألومنيوم مثل الألومنيوم المصبوب تقلل من وزن الجزء ويمكن أن تتيح دورات أسرع، لكنها تتطلب معالجة دقيقة لتجنب التشقق. المواد ذات المقاومة الطبيعية للتآكل، مثل سبائك الزنك، قد تقلل الحاجة إلى تشطيب وقائي إضافي، وبالتالي تحسن الاقتصاديات العامة.
تعطي الصناعات المختلفة أولويات مختلفة للمفاضلة بين الأداء والتكلفة.
يوازن قطاع السيارات بين تكلفة المواد ومتطلبات القوة للأقواس، والمرابط، والمكونات الهيكلية.
تتطلب الإلكترونيات الاستهلاكية هياكل مشكلة بالضغط خفيفة الوزن وأجزاء تحمي من التداخل الكهرومغناطيسي، مما يجعل سبائك الألومنيوم والنحاس شائعة رغم ارتفاع أسعارها.
يعتمد قطاع الاتصالات على معادن دقيقة تحافظ على التوصيلية والاستقرار الأبعادي.
يحدد سلوك المادة أيضًا ما إذا كان التشطيب السطحي مطلوبًا. قد تحتاج السبائك التي تتأكسد بسرعة إلى معالجات مثل التأنود أو طلاءات تعزز المتانة، مثل الطلاء بالبودرة. تساعد المواد ذات الخصائص الوقائية الطبيعية في إلغاء هذه الخطوات، مما يقلل التكلفة الإجمالية للجزء.
للتشكيل بالضغط الموفّر للتكلفة، يجب على المصنعين الموازنة بين سعر المادة، وقابلية التشكيل، وعمر الأداة، ومتطلبات المنتج. قد تزيد السبيكة منخفضة التكلفة من معدل الخردة أو تقلل الدقة، بينما قد تزيد السبيكة عالية الجودة بشكل كبير من تكاليف الأدوات. يضمن الاختيار الأمثل كفاءة إنتاج مستقرة، وعمر أداة يمكن التنبؤ به، وتقليل المعالجة اللاحقة إلى الحد الأدنى.