20 عيب في عملية التشكيل بالضغط للمعادن

التشكيل بالضغط للمعادن هي عملية تصنيع معقدة بها العديد من المتغيرات التي يمكن أن تؤدي إلى عيوب إذا لم يتم التحكم فيها بشكل كافٍ. فهم عيوب التشكيل الشائعة يسمح بالوقاية والتصحيح. تشمل عيوب التشكيل بالضغط للمعادن النموذجية:

البروزات

حواف حادة مرتفعة أو لفات من المعدن الزائد على طول حواف التشكيل الناتجة عن الفجوة بين المكبس والقالب. تتطلب عمليات ثانوية لإزالة البروزات. الوقاية عن طريق طحن المكابس/القوالب بدقة للتحكم في الفجوة.

الانقلاب أو انقلاب القالب

شكل قوس مشوه على طول حواف التشكيل بسبب عدم محاذاة الأدوات العلوية والسفلية. السبب هو أدوات توجيه بالية، أو مسامير فضفاضة، أو مجموعات قوالب تالفة. تجنب عن طريق فحص وصيانة الأدوات.

كسر القطعة

تشقق أو تمزق كامل أثناء التشكيل بسبب الضغط الزائد، أو أدوات بالية، أو خصائص معدنية غير مناسبة. تأكد من عدم تجاوز الضغط المقنن، وأن المادة تلبي المتطلبات.

شبكة الخردة

بقايا معدنية زائدة بين القطع على طول حواف القص بسبب قالب بالٍ، أو متشظٍ، أو غير محاذٍ بشكل جيد. أعد المحاذاة، أو شحذ، أو استبدل الأدوات. وسع الفجوة بين المكبس والقالب.

الانفجار

أسطح ممزقة أو ممزقة حول الثقوب المشكلة أو داخل الملامح بسبب مكابس بالية، أو فجوة غير مناسبة، أو زوايا فتحة قالب غير حادة. أعد الشحذ أو استبدل الأدوات البالية.

الارتجاع المرن

الإجهادات المنطلقة جزئياً تسبب ارتداد الأشكال المشكلة قليلاً بعد الإزالة. التحكم فيها عن طريق الانحناء الزائد وتطبيق تعويض الانحناء.

الالتواء

التوزيع غير المتكافئ للإجهاد يتسبب في التواء القطع المشكلة قليلاً وفقدان الاستواء. السبب هو اختلافات في درجة الحرارة أو قوالب علوية وسفلية غير متوازية.

الملف المنحني

الشريط المشكل أو الطول المسطح ليس مستقيماً بل منحنياً أو مقوساً قليلاً - نتيجة لضغط تثبيت غير متساوٍ، أو أدوات توجيه بالية، أو وضعية الشريط.

الشقوق

شقوق شعرية أو كسور تمزق على طول الجدران المشكلة، أو الانحناءات، أو السحب العميق. قلل عمق السحب ونصف القطر. زد الضغط والتشحيم. فكر في التلدين.

التآكل والخدش

انتقال المادة بين القالب والقطعة يترك مناطق متآكلة أو خدوشاً. طبق التشحيم المناسب؛ تجنب الإجهادات العالية الموضعية.

التجعد

يتشوه سطح المعدن بتعرجات أو تجاعيد حول المناطق المشكلة. قلل نصف قطر التشكيل أو العمق. تحقق من سمك المادة وخصائصها. فكر في التلدين.

اللطخ

يتدفق المعدن بشكل غير متساوٍ بطريقة غير خاضعة للتحكم خارج ملامح الشكل، مما يسبب التشوه. قد تساعد تطبيقات الضغط المنخفض وتشحيم أقل.

الانشطار

ينفصل الصفيح على طول حدود الحبيبات أو المستويات البلورية تحت الإجهاد أثناء التشكيل. تجنب تعديل الاتجاه بالنسبة لاتجاه الحبيبات.

الملء غير الكامل

لا يملأ المعدن تجويف القالب تاركاً فراغات أو أشكالاً قصيرة. زد الضغط أو وقت التوقف. تحقق من التشحيم. قد يتطلب إعادة تصميم.

علامات الانخفاض

المنطقة المشوهة حول النتوءات المشكلة، غالباً مع انخفاضات سطحية. زد سمك المادة أو نصف القطر. يمكن أن يساعد التلدين للمواد الأسمك.

الزائدة

معدن زائد يخرج خارج خط القطع على طول فجوة القالب، مسبباً بروزات أو تشوهاً. قلل الفجوة، شحذ المكبس والقالب. اضبط الضغط.

التلطيخ

بقع متغيرة اللون تظهر على السطح بسبب تفاعل كيميائي مع المزلق. جرب مزلقات مختلفة. نظف القوالب جيداً بين الدورات.

أبعاد غير متسقة

تغير في الأبعاد الحرجة بين القطع المشكلة. حافظ على إعدادات المكبس. راقب و تحكم في خصائص المعدن، والتشحيم، ومعدلات الإنتاج.

ثقوب مشكلة بشكل غير صحيح

ثقوب مشكلة خارج المركز، أو بيضاوية، أو خشنة بسبب مكابس وقوالب بالية أو متشظية. أعد الشحذ أو استبدل الأدوات.

انزياح القطعة

يلمس المكبس القطعة خارج المركز، مما يسبب تشوهاً. أعد محاذاة أدوات التوجيه والمواقف. تحقق من نظام التغذية. استبدل الأدوات البالية.

ملامح غير محاذاة

ثقوب مشكلة أو فتحات مقطوعة تفشل في المحاذاة بشكل صحيح بين العمليات بسبب مكونات فضفاضة أو أدوات توجيه بالية في القوالب المتتابعة.

المراقبة الفعالة للعملية، والتحكم، والصيانة أمر بالغ الأهمية لتقليل عيوب التشكيل. التواصل المسبق بين مهندسي المنتج والمصنعين يسمح بالتصميم المناسب واختيار الأدوات.

سمعة Neway في التشكيل

عندما احتاجت AeroTech إلى شريك لـ تحديد تشكيل أجزاء الألومنيوم بأقل تشوه، اختارت Neway. على مدار عام واحد، أنتجت Neway أكثر من 250,000 فتحة برق وفتحات بتحمل موقع إلى موقع يبلغ +/-0.005 بوصة فقط. كان تعاونهم الهندسي لا يقدر بثمن من حيث قابلية التصنيع. وقسم التشطيب في Neway قدم أجزاء جاهزة للتجميع الفوري، مما قلل تكاليف AeroTech بنسبة 35%.