العربية

تشطيبات سطح الأجزاء المعدنية | الطلاء بالبودرة

جدول المحتويات
ما هو الطلاء بالبودرة
تأثيرات الطلاء بالبودرة
تشطيبات غير لامعة
نسيج قشر البرتقال
لامع
فوائد الطلاء بالبودرة
الحماية
الجماليات
المتانة
الود البيئي
الكفاءة
وقت معالجة سريع
التنوع
فحص أجزاء الطلاء بالبودرة
اختبار سمك الطبقة
اختبار الشبكة 100
اختبار الصلابة
اختبار مقاومة المذيبات
اختبار الصدمة
اختبار مقاومة التآكل

ما هو الطلاء بالبودرة

يُطبق الطلاء بالبودرة على تشطيبات الأسطح لمختلف الأجزاء المعدنية لتوفير تشطيب متين وجذاب. تحت تأثير الكهرباء الساكنة، ستتم امتزاز البودرة بشكل متساوٍ على سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء مسحوقي؛ سيتم تسوية الطلاء المسحوقي وتصلبه بعد الخبز بدرجة حرارة عالية ليصبح طلاءً نهائيًا بتأثيرات مختلفة (أنواع مختلفة من تأثيرات الطلاء بالبودرة)؛ تأثير الرش بالبودرة أفضل من عملية الرش من حيث القوة الميكانيكية، والالتصاق، ومقاومة التآكل، ومقاومة الشيخوخة، والتكلفة أعلى من عملية الرش.

تأثيرات الطلاء بالبودرة

تشطيبات غير لامعة

التشطيبات غير اللامعة في الطلاء بالبودرة لها مظهر منخفض اللمعان أو غير عاكس. توفر تشطيبًا مسطحًا أو يشبه الساتان مع الحد الأدنى من اللمعان. يتم تحقيق هذه التشطيبات باستخدام طلاءات بودرة مصممة خصيصًا تحتوي على إضافات أو أصباغ لتقليل مستوى اللمعان. تشتهر التشطيبات غير اللامعة بمظهرها البسيط والمعاصر. يمكنها إنشاء مظهر أملس وموحد على الأسطح مع تقليل الانعكاسات والوهج إلى الحد الأدنى.

powder-coating-matte-effects

نسيج قشر البرتقال

يُستخدم مصطلح "قشر البرتقال" بشكل شائع في الطلاء بالبودرة لوصف نسيج أو مظهر سطحي محدد يشبه قشرة البرتقال. يشير إلى تشطيب سطحي منقوش يتميز بنتوءات أو تموجات صغيرة مجوفة. يمكن أن يحدث تأثير قشر البرتقال أثناء عملية الطلاء بالبودرة ويعتبر بشكل عام غير مرغوب فيه.

powder-coating-orange-peel-effects.png

لامع

يمكن أن يؤدي استخدام تركيبة بودرة عالية اللمعان إلى مظهر لامع مباشرة من عملية الطلاء بالبودرة. تحتوي البودرة عالية اللمعان على إضافات خاصة تعزز التشطيب اللامع.

glossy-powder-coating

فوائد الطلاء بالبودرة

الوظيفة الأساسية للطلاء بالبودرة هي توفير تشطيب وقائي وزخرفي لمختلف الأسطح المعدنية. فيما يلي بعض الوظائف والفوائد المحددة للطلاء بالبودرة:

الحماية

يشكل الطلاء بالبودرة حاجزًا متينًا يحمي الأسطح المعدنية من التآكل، والصدأ، والخدش، والاهتراء. يوفر طبقة قوية تساعد في إطالة عمر الجسم المطلي.

الجماليات

يقدم الطلاء بالبودرة مجموعة واسعة من الألوان، والقوام، والتشطيبات، مما يسمح بالتخصيص وتحسين مظهر الجسم المطلي. يمكنه إنشاء تشطيبات ناعمة، أو لامعة، أو غير لامعة، أو معدنية، أو منقوشة، مما يضفي جاذبية بصرية.

المتانة

يشتهر الطلاء بالبودرة بمتانته ومقاومته للتشقق، والخدش، والبهتان، والمواد الكيميائية. يخلق الطلاء بالبودرة المتصلب سطحًا صلبًا ومرنًا يمكنه تحمل الظروف البيئية القاسية.

الود البيئي

على عكس الطلاءات السائلة، لا تحتوي طلاءات البودرة على مذيبات تنبعث منها مركبات عضوية متطايرة (VOCs) في الغلاف الجوي. تعتبر أكثر صداقة للبيئة وتتوافق مع اللوائح البيئية الأكثر صرامة.

الكفاءة

يسمح تطبيق الطلاء بالبودرة الكهروستاتيكي بكفاءة نقل عالية، مما يقلل من الهدر ويخفض الاستخدام الإجمالي للمواد. يمكن جمع البودرة الزائدة وإعادة استخدامها، مما يجعل العملية فعالة من حيث التكلفة.

وقت معالجة سريع

يتمتع الطلاء بالبودرة عمومًا بوقت معالجة سريع نسبيًا مقارنة بالطلاءات السائلة التقليدية. بمجرد تسخين البودرة، تذوب وتندمج بسرعة، مما يقلل وقت المعالجة.

التنوع

يمكن تطبيق الطلاء بالبودرة على ركائز معدنية متنوعة، بما في ذلك الفولاذ، والألومنيوم، والحديد، والمعادن المجلفنة. يناسب مجموعة متنوعة من الصناعات، من السيارات والأجهزة إلى الأثاث والهندسة المعمارية.

فحص أجزاء الطلاء بالبودرة

اختبار سمك الطبقة

اختبار سمك الطبقة هو إجراء مهم لمراقبة الجودة يتم إجراؤه على الأجزاء المطلية بالبودرة لضمان أن الطلاء المطبق يفي بمواصفات السمك المطلوبة. يحدد سمك طبقة الطلاء بالبودرة المتصلبة على سطح الجزء.

يتم قياس سمك الطبقة عادةً باستخدام أدوات متخصصة تسمى مقاييس سمك الطلاء. نوعان شائعان من المقاييس المستخدمة لطلاءات البودرة هما مقاييس الحث المغناطيسي ومقاييس التيارات الدوامية. تم تصميم هذه المقاييس لقياس سمك الطبقة الجافة غير المدمرة.

coating-thickness-gauges

اختبار الشبكة 100

استخدم سكينًا متعدد الاستخدامات لرسم خط كل 1 مم في 100 مم مربع (انظر الركيزة للعمق)، ارسم 100 مربع بالعرض، وألصق شريط لاصق 3M#600 سكوتش بعرض 10-13 مم أو شريط لاصق متوافق بمنطقة الاختبار. مزق الطلاء على سطح الاختبار على الفور وبسرعة في اتجاه عمودي دون سقوط 5%

اختبار الصلابة

يتم تطبيق قوة 1 كجم بقلم رصاص 2H بزاوية 45 درجة، دفع المسطرة الأمامية 15-30 مم. بعد مسح الممحاة، يكون مؤهلاً، ولا يوجد تسرب. يُسمح بوجود آثار طفيفة. بالنسبة لسطح الاختبار على طول اتجاه 45 درجة، قم بتطبيق قوة 1 كجم لرسم خط مستقيم بطول 8 سم على سطح طلاء الخبز. يجب ألا يتلف السطح أو يخدش، ويُسمح بوجود آثار طفيفة للطلاء. صلابة مرجعية في درجة حرارة الغرفة: أعلى من 3H.

اختبار مقاومة المذيبات

اغمس مسحة قطنية بكحول لا مائي بنسبة 99.8% ذهابًا وإيابًا 50 مرة بقوة واحدة. باستثناء تغير طفيف في اللمعان، يجب ألا يتغير لون الطلاء، أو ينتفخ، أو يتقشر؛ أو استخدم قطعة قماش قطنية نظيفة لترطيب مذيب نظيف (كحول صناعي 95%)؛ امسح سطح الاختبار ذهابًا وإيابًا 50 مرة بقوة 500 جم. يجب أ يتغير لون سطح الاختبار، أو يتقشر، أو يرفع، أو يفقد بريقه؛ قد يختلف اللمعان قليلاً.

اختبار الصدمة

وزن 500 جم بمساحة مقطعية 1/4 يسقط بحرية من 500 مم، ويكون الطلاء مؤهلاً إذا لم يسقط أو يتشقق. مفيد أيضًا لاختبار السقوط بالكرة: اختبار سقوط الكرة (استخدم كرة صلبة بقطر 1.5 سم وقضيب مجوف بطول 1.5 متر لاختبار قوة الطلاء والتزامه). أو قم بإجراء ذلك على جهاز تأثير طبقة الطلاء من نوع QCJ (مطرقة ثقيلة 1 كجم تسقط بحرية من ارتفاع 500 مم وتصطدم، ويجب ألا يكون هناك تشققات أو تقشر للطبقة المرشوشة).

اختبار مقاومة التآكل

استخدم فرشاة إسفنجية؛ افرش 5000 مرة؛ لا تعرض الجانب الصلب من المادة. أضف عرض 30 مم، حمولة 500 جم، مسافة 55 مم، وفرش ذهابًا وإيابًا 60 مرة/دقيقة؛ أو ممحاة Great Wall 500 جم ذهابًا وإيابًا 50 مرة دون تسرب للقاع.

مقاومة التآكل: لا تغيير في مقاومة رذاذ الملح لمدة 1000 ساعة؛ لا تغيير في مقاومة الحرارة والرطوبة لمدة 500 ساعة؛ أو رذاذ ماء مملح بدون فقاعات أو صدأ (ماء مملح 5% عند 35 درجة مئوية، رش مستمر لمدة 400 ساعة)