تشطيب السطح

تُمكّن عمليات معالجة السطح مثل الدهان، والطلاء الكهربائي، والتأكسد الأنودي، والتغليف بالمسحوق، وطبقة PTFE، والتمرير الكهربائي، وغيرها، من تعزيز أجزاء المعدن والبلاستيك بدقة وفق متطلبات التطبيق الخاصة. تشمل الفوائد الرئيسية تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل الميكانيكي، ومقاومة الحرارة، والتوصيل الكهربائي، والتوافق الحيوي، والزيُتية، والمظهر الجمالي. تفتح هندسة السطح الإمكانات الكاملة للمواد، مما يحسن المتانة، والاحتكاك، والتوصيل، والعلامة التجارية، وغير ذلك من عوامل الأداء الحرجة. مع المعالجة السطحية المناسبة، يمكن للمهندسين تخصيص أجزاء المعدن والبلاستيك لتحقيق المظهر المطلوب، والمقاومة البيئية، والدقة، وطول العمر اللازمين لنجاح المنتجات في الأسواق التنافسية.

فوائد معالجة السطح

تتيح معالجة السطح للمهندسين تعزيز خصائص محددة لأجزاء المعدن والبلاستيك حسب متطلبات التطبيق – المظهر الجمالي، والحماية من التآكل، ومقاومة التآكل الميكانيكي، والسلوك الكهربائي، أو التوافق الحيوي. وهذا يوسع استخدام المواد الأساسية.

• مقاومة التآكل: يمكن لعمليات مثل التأكسد الأنودي، والطلاء الكهربائي، والدهان، وغيرها، حماية الأجزاء المعدنية من التآكل والتآكل الميكانيكي، مما يزيد من متانتها. وهذا مهم للأجزاء المعرضة للطقس أو المواد الكيميائية.

• مقاومة التآكل الميكانيكي: تساعد معالجات تصلب السطح مثل التكلس، والنتريد، أو التسخين الحثي في تقليل التآكل والاحتكاك في الأجزاء المعدنية مثل التروس أو المحامل التي تتعرض لاحتكاك متكرر، مما يحسن عمرها التشغيلي.

• التوصيل الكهربائي: يتيح الطلاء الكهربائي التحكم الدقيق في التوصيل الكهربائي لأسطح المعادن، وهو أمر حاسم للأجزاء الإلكترونية والموصلات.

• الزيوت: يمكن لطبقات مثل PTFE أو ثاني كبريتيد الموليبدينوم خلق سطح زلق لتقليل الاحتكاك وتحسين التزييت، وهو مفيد للأجزاء المنزلقة أو الدوارة.

• المظهر الجمالي: تسمح عمليات مثل الطلاء الكهربائي، والتأكسد الأنودي، والتغليف بالمسحوق، بتلوين الأسطح للحصول على مظهر جمالي محسّن، مما يتيح تخصيص العلامة التجارية للمنتجات المعدنية والبلاستيكية.

• تحسين الالتصاق: يمكن للحفر السطحي أو تطبيق معززات الالتصاق تحسين التماسك بين الدهانات، أو المواد اللاصقة، أو البلاستيك والركيزة، وهو أمر حيوي للمنتجات متعددة المواد.

• التوافق الحيوي: تتطلب الأجهزة الطبية المعدنية أو البلاستيكية المزروعة في الجسم طبقات متوافقة حيوياً مثل بولي مايد أو نتريد التيتانيوم لمنع رفض الجسم.

عمليات معالجة السطح الشائعة

الإيداع الفيزيائي بالبخار (PVD)

الإيداع الفيزيائي بالبخار (PVD) هو عملية طلاء في الفراغ تترسب فيها طبقات رقيقة على ركيزة بتكثيف البخار المنبعث من مادة الطلاء. يتم تبخير مادة الطلاء ماديًا بالتسخين أو بالقصف الأيوني داخل غرفة خالية من الهواء، مكونة سحابة بخار تتوغل في الغرفة وتتكاثف على السطح، مشكلة طبقة رقيقة بسماكة تتراوح عادة بين 0.1 إلى 5 ميكرون.

• تحسين مقاومة التآكل الميكانيكي والتآكل الكيميائي: يتيح PVD ترسيب طبقات صلبة ورقيقة مثل نتريد التيتانيوم أو نتريد الكروم التي تحمي الأسطح المعدنية الأساسية من التآكل والاحتكاك والتآكل الكيميائي، مما يزيد من متانة الأدوات وقطع المحرك وزرعات الجراحة وغيرها.
• طلاءات متوافقة حيويًا: تتيح الطبقات الحيوية غير النشطة مثل طلاءات التيتانيوم والكروم إمكانيات زرع الأجهزة في جسم الإنسان دون ردود فعل سلبية، مما يتيح استبدال المفاصل والدعائم والأدوات الجراحية.
• الطلاءات الوظيفية: يمكن لـ PVD ترسيب طبقات متخصصة مثل مضادات الانعكاس أو الحجب فوق البنفسجي على الزجاج، وطبقات حاجزة للتشتت على أشباه الموصلات، وطبقات عاكسة على الخلايا الشمسية، وطبقات زخرفية صلبة على السلع الاستهلاكية.

التغليف بالمسحوق

التغليف بالمسحوق هو عملية طلاء جاف يتم فيها شحن مسحوق بوليمري كهربائيًا بحيث يلتصق بالسطح، ثم يُسخن في فرن التصلب لتندمج جزيئات المسحوق مكونة طبقة ناعمة ومتجانسة. تولّد هذه العملية سطحًا صلبًا ومتـينًا على المعدن والخشب والزجاج والبلاستيك، وتتفوق على الدهان التقليدي في مقاومة التقشير، والتلاشي، والتآكل الميكانيكي، والتآكل الكيميائي. كما أنّها صديقة للبيئة نظرًا لعدم احتوائها على مذيبات وقابلية إعادة تدوير المسحوق الزائد.

• المتانة: تتميز الأسطح المطلية بالمسحوق بمقاومة عالية للخدش والتقشير والتلاشي والتآكل، حيث تشكل طبقة جلدية متماسكة ترتبط بقوة بالركيزة، مما يجعلها مثالية للاستخدام المكثف.
• جودة عالية: يوفّر الطلاء بالمسحوق نهاية سطحية موحدة وجذابة، دون تنقيط أو جريان كما في الطلاء السائل، ويمكن تطبيقه بسماكات متناسقة حسب الرغبة.
• صديق للبيئة: لا يحتوي الطلاء بالمسحوق على مذيبات، وينبعث منه مركبات عضوية متطايرة قليلة، ويمكن إعادة تدوير المسحوق الزائد، مما يجعله أكثر صداقة للبيئة من عمليات الدهان التقليدية.

التلميع

خدمات التلميع الاحترافية: نقدم تقنيات تلميع آلية ويدوية متقدمة لإزالة العيوب، وتنعيم الأسطح، والحصول على تشطيب لامع يشبه المرآة وفقًا لمواصفاتك الدقيقة، مما يضمن نتائج متسقة وخالية من العيوب.

• تحسين المظهر الجمالي: يمنح التلميع الأسطح مظهرًا لامعًا وجذابًا، مما يعزز جاذبية المنتجات الاستهلاكية.
• إزالة العيوب: يقضي التلميع على العيوب السطحية مثل الحفر والخدوش ويقلل من الخشونة، مما يحسن جودة المنتج.
• تقليل الاحتكاك: يقلل التلميع من الخشونة السطحية ومعامل الاحتكاك، مما يسهل حركة الأجزاء ويزيد كفاءة الأداء.
• تعزيز الالتصاق: تساعد الأسطح الناعمة الملموعة على تحسين التصاق الطلاءات مثل الطلاء الكهربائي.

المعالجة الحرارية

نقوم بتنفيذ عمليات التلدين، والتبريد المـتدرج، والتصلب وغيرها من المعالجات الحرارية وفقًا للمواصفات، مما يعزز القوة والمتانة وقابلية التشغيل وغير ذلك. احصل على خصائص المواد المطلوبة من خلال معالجات حرارية عالية الجودة.

• زيادة القوة: تعمل المعالجات الحرارية مثل التصلب والتبريد المـتدرج على تغيير البنية المجهرية الداخلية للمعادن، مما يزيد من متانتها للحمل العالي.
• تحسين المتانة: تساعد عمليات التصلب في منع إجهاد المعادن وفشلها، مما يطيل عمر المكونات.
• تحسين قابلية التشغيل: يجعل التلدين المعادن أكثر ليونة، مما يسهل تشكيلها إلى أشكال معقدة دون تشقق.
• تحسين الاستقرار البعدي: يقلل التخفيف من الإجهادات الداخلية عبر المعالجة الحرارية من التشوه والانحراف في الخدمة.

التأكسد الأنودي

التأكسد الأنودي المتقدم: نوفر خدمات تأكسد أنودي دقيقة لإنشاء طبقات أكسيد قوية ومتينة على مكونات الألمنيوم، مما يعزز مقاومتها للتآكل ويزيد من صلابتها.

• مقاومة التآكل: يُنشئ التأكسد الأنودي طبقة أكسيد واقية تمنع التآكل وتقاوم العوامل الجوية.
• الجمالية: يتيح التأكسد الأنودي صبغ الألمنيوم بألوان متنوعة لأغراض زخرفية وجمالية.
• العزل الكهربائي: تعمل طبقة الأكسيد كمادة عازلة، وهو أمر مهم لمكونات مثل المكثفات الكهربائية.
• زيادة الصلابة: يمكن للتأكسد الأنودي زيادة صلابة سطح الألمنيوم بما يصل إلى ثلاثة أضعاف.

الزخرفة داخل القالب (IMD)

الزخرفة داخل القالب (IMD): نقدم تقنية IMD المتقدمة للزخرفة أثناء الحقن، مما يسمح بطباعة الرسومات مباشرة داخل قالب الحقن دون الحاجة للمعالجة اللاحقة، للحصول على رسومات عالية الجودة وتشطيبات متينة.

• تبسيط العملية: تتيح الزخرفة أثناء التشكيل إلغاء خطوات المعالجة الثانوية مثل الطباعة بالنقش.
• توفير التكلفة: يدمج IMD عدة خطوات تصنيع، مما يقلل من العمالة ووقت الدورة.
• المتانة: تُدمج الرسومات تحت سطح البلاستيك، مما يحميها من التآكل والتلف.
• حرية التصميم: يمكن زخرفة الأشكال المعقدة والانحدارات السالبة والزخرفة الخلفية باستخدام IMD.