مسامية الغاز هي إحدى المشكلات الأكثر تكرارًا في الصب بالقالب الزنك. تحدث عندما يتم احتجاز الهواء أو الغاز أثناء حقن المعدن عالي السرعة. لمنع ذلك:
تحسين أنظمة التغذية لتعزيز التدفق السلس والطبقي.
تصميم فتحات التهوية والفيض للسماح للغازات المحتجزة بالهروب.
استخدام الصب بالقالب بمساعدة الفراغ لتقليل الهواء المحبوس. تساعد هذه الطرق في إنتاج أجزاء أكثر كثافة، خاصة في المسبوكات ذات الجدران الرقيقة (صغيرة حتى 0.3 مم) المستخدمة في الإلكترونيات الاستهلاكية أو هياكل السيارات.
تحدث الانقطاعات الباردة عندما يفشل مقدمان من المعدن في الاندماج بشكل صحيح، غالبًا بسبب انخفاض درجة حرارة المصهور أو سوء تصميم فتحة التغذية. حافظ على درجات حرارة مصهور سبيكة الزنك بين 400–430 °م، وتأكد من بقاء درجة حرارة القالب ثابتة (عادة 150–200 °م) لدعم التدفق المناسب للمعدن. يساعد تصميم مجرى التغذية السلس والتحكم في سرعة الحقن في القضاء على انقطاعات التدفق.
تمتلك سبائك الزنك انكماشًا منخفضًا (~0.6%)، لكن التبريد غير السليم أو نقص المغذيات يمكن أن يسبب علامات انخفاض. لمعالجة ذلك:
التصميم بسماكات جدار موحدة لتعزيز التصلب المتجانس.
استخدام قنوات تبريد موضعية أو دبابيس حرارية للتحكم في النقاط الساخنة.
الحفاظ على ضغط الحقن الأمثل (عادة 20–40 ميجا باسكال للزنك).
تحدث الزوائد عندما يتسرب المعدن المصهور بين خطوط انفصال القالب. يمكن منعها عن طريق:
الحفاظ على ملاءمة ضيقة للقالب وقوة التثبيت (غالبًا فوق 300 طن للأجزاء المتوسطة).
الصيانة الدورية للقالب لضمان عدم وجود تآكل على سطح الانفصال.
تشغيل القالب بدقة بهوامش تحمل أقل من 0.01 مم يساعد في تحقيق إغلاق نظيف.
تحدث العيوب السطحية والشوائب الداخلية بسبب دخول الأكاسيد أو الخبث إلى التجويف. يتم تقليلها عن طريق:
استخدام المعدن المصهور المصفى لإزالة الشوائب.
تجريف سطح المصهور قبل كل عملية حقن.
تحديد وقت الاحتفاظ بالزنك المصهور لتقليل الأكسدة.
تضمن Neway جودة ثابتة في الصب بالقالب الزنك باستخدام المحاكاة المتقدمة وتصميم الأدوات والتشطيب بالتحكم الرقمي. مع خبرة تزيد عن 20 عامًا، وتحكم في هامش ±0.01 مم، وتوصيل عالمي، نقدم أجزاء لا تشوبها شائبة عبر القطاعات الصناعية.