مواد CIM
حقق أداءً ممتازًا باستخدام قدراتنا على قولبة الحقن بالسيراميك الدقيق. نستخدم أنظمة رابطة متقدمة ومواد متخصصة مثل الألومينا وأكسيد الزركونيوم وكربيد السيليكون وغيرها لإنتاج مكونات سيراميكية بشكل نهائي بصلابة وقوة ومتانة استثنائية حتى في درجات الحرارة العالية.
كيفية اختيار مواد CIM المناسبة؟
يُعد اختيار المواد المناسبة أمرًا حاسمًا في قولبة الحقن بالسيراميك. ضع في اعتبارك عوامل رئيسية مثل وظيفة الجزء وبيئة الخدمة والمتطلبات الميكانيكية ومعايير الجودة والتعقيد وخطوات المعالجة الثانوية والميزانية. يمكن لخبرائنا مساعدتك في تحديد التركيبة المثلى للمواد والرابطة.
تقييم متطلبات التطبيق: ضع في الاعتبار وظيفة الجزء وبيئة التشغيل والأحمال ودرجة الحرارة وخصائص العزل الكهربائي المطلوبة لتحديد احتياجات المادة.
تقييم الاحتياجات الميكانيكية: الصلابة والقوة ومقاومة الكسر والاحتكاك والتآكل. المواد مثل الألومينا أو أكسيد الزركونيوم تتميز بالمتانة.
تحديد تعقيد التصميم: الهياكل البسيطة تسمح بتحميل أعلى وعمليات قولبة أسهل، بينما تحتاج الأجزاء المعقدة إلى تحسين تركيبة الرابطة.
مراعاة عمليات التشطيب المطلوبة: تؤثر المعالجة الثانوية والتشطيب السطحي على اختيار المادة؛ تجنب المواد الكاشطة إذا كان التلميع مطلوبًا.
تقييم التكلفة: يؤثر اختيار المادة على تكلفة المواد الخام والأدوات والمعدات واليد العاملة.
الاستفادة من خبرة الموردين: يمكن للموردين ذوي السمعة الطيبة تقديم توجيه بشأن المواد المناسبة للتطبيق.
تصنيف مواد CIM
يستخدم قولبة الحقن بالسيراميك مجموعة واسعة من المواد السيراميكية التقنية لإنتاج مكونات بخصائص وأداء محدد. نصنف مواد CIM إلى فئات مثل الأكاسيد وغير الأكاسيد والسيراميك التخصصي بناءً على التركيب والخصائص لتوجيه الاختيار.
تشمل الفئات الرئيسية لمواد CIM:
السيراميك الأكاسيدي: يتكون من عناصر معدنية مؤكسدة بالأكسجين مثل الألومينا وأكسيد الزركونيوم وبيريليا، ويتميز بصلابة استثنائية ومقاومة للاحتكاك واستقرار حراري عالٍ.
السيراميك غير الأكاسيدي: لا يحتوي على أكاسيد معدنية رئيسية مثل كربيد السيليكون ونيتريد السيليكون وكربيد البورون ونيتريد الألومنيوم، ويتميز بقوة عالية ومقاومة حرارية مفاجئة ممتازة.
السيراميك التخصصي: مواد متقدمة لتطبيقات محددة مثل التوافق الحيوي والضغط الكهربي، مثل السيراميك البيزوكهربائي والسيراميك النشط حيويًا والسيراميك الزجاجي والنانو سيراميك.
يتطلب اختيار المادة المناسبة تقييم الخصائص الميكانيكية والحرارية والكهربائية والكيميائية والتكلفة وتعقيد الجزء والمتطلبات الثانوية والسلوك الرغوي لسير العملية والسمية. خبراؤنا يساعدونك في اختيار التركيبة المثالية لاحتياجاتك.
| رقم المادة | الخصائص | التطبيقات | |
|---|---|---|---|
| السيراميك الأكاسيدي | ألومينا (Al₂O₃) | صلابة ممتازة ومقاومة للاحتكاك وقوة وصلابة عالية. استقرار حراري حتى ~1700°C | أدوات القطع والأجزاء التالفة، الغرسات الطبية، العوازل عالية الجهد، الدروع الواقية |
| أكسيد الزركونيوم (ZrO₂) | مقاومة انحناء وقوة انثناء ممتازة، موصلية حرارية منخفضة، متوافق حيويًا وخامل كيميائيًا | الغرسات العظمية، التيجان والجسور السنية، المحامل الكروية، مكونات صمامات المحركات | |
| ألومينا-أكسيد الزركونيوم | صلابة ومقاومة للاحتكاك ومقاومة للصدمات الحرارية ممتازة | أدوات القطع والأجزاء التالفة، المحامل وصمامات الكرة عالية الأداء، مكونات المحركات مثل المكابس والأسطوانات | |
| السيراميك غير الأكاسيدي | كربيد السيليكون (SiC) | صلابة وقوة قصوى، أداء حراري فائق، موصلية حرارية ممتازة | فوهات الصواريخ ومكونات المحركات، المبادلات الحرارية والمبادلات الحرارية، الإلكترونيات عالية القدرة وLED |
| نيتريد السيليكون (Si₃N₄) | قوة عالية ومقاومة للكسر، مقاومة زحف جيدة في درجات الحرارة العالية، مقاومة للصدمات الحرارية ممتازة | مكونات توربو محركات السيارات، مكونات التوربينات الغازية الصناعية، محامل كروية للمحاور عالية السرعة | |
| كربيد البورون | صلابة قصوى وخمول كيميائي | صفائح وخوذات الدروع الواقية |
